开洞拆除施工流程
一、前期准备
1.现场勘察：确认开洞位置、尺寸及周边结构，分析承重墙、管线分布情况，必要时进行结构安全评估。
2.方案设计：由设计单位出具开洞加固图纸，明确施工工艺及支撑方案，完成施工审批手续。
3.防护措施：搭设操作平台，设置警戒区，对周边墙体、管线采取临时支撑保护，安装防尘隔离设施。
二、施工流程
1.定位放线：使用激光水平仪标定开洞轮廓线，混凝土结构需避开主筋位置。
2.试拆切割：采用水钻沿轮廓线进行试切割（深度2-3cm），确认无钢筋或管线后再施工。
3.分层拆除：
-混凝土结构：使用金刚石绳锯或液压钳分层破除，无损切割拆除，单次拆除厚度不超过15cm
-砖混结构：自上而下逐层剔凿，保留钢筋需进行防锈处理
4.边角修整：用角磨机修平切割面，剔除松散结构层，保证洞口边缘整齐。
三、安全控制
1.实时监测：安装位移传感器监测周边结构变形，控制单日拆除量不超过总面积的30%
2.降尘处理：采用湿法作业配合移动式除尘设备，保持现场PM10浓度＜80μg/m3
3.临时支护：跨度＞1.5m的洞口需设置型钢支撑架，拆除后24小时内完成加固施工
四、收尾工作
1.垃圾清运：分类处理建筑垃圾，混凝土碎块单独存放
2.结构验收：使用探伤仪检测切口质量，复核洞口尺寸偏差（±5mm以内）
3.场地恢复：撤除防护设施，修复受损墙面，完成施工记录归档
注：施工需持特种作业证，混凝土开洞宜避开天气，夜间施工应增加照明及警示装置。全过程应遵循《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147要求。
厂房拆除是一项系统性工程，涉及安全、环保、法律等多方面要求，需严格遵循规范流程，主要分为以下三个阶段：
一、前期准备
1.方案制定与审批：委托机构评估厂房结构、设备及周边环境，编制《拆除施工方案》及应急预案，明确拆除方法（机械拆除/拆除/人工拆除等）。同步向住建、环保、消防等部门提交备案申请，获取施工许可。
2.现场准备：切断水电气并封闭管道，设置2.5米高硬质围挡，悬挂安全警示标识。对作业人员进行安全培训，配备安全帽、防尘口罩等防护装备。
3.设备物资清场：转移可再利用设备，处理残留危化品（如油漆、溶剂），联系具备资质的危废处理单位进行处置。
二、拆除实施
1.分层分段拆除：按“非承重→承重”“上部→下部”顺序作业，钢结构厂房优先拆除屋面彩钢板，混凝土结构采用破碎锤配合抑尘喷淋。敏感区域使用静力切割技术减少振动。
2.扬尘噪音控制：实施湿法作业，每日4次洒水降尘，噪音设备加装隔音罩，作业时间避开居民休息时段。
3.实时监测：安排专人监测拆除倾斜度、裂缝变化，使用PM2.5检测仪监控扬尘数据，确保指标符合环保要求。
三、后期管理
1.建筑垃圾处理：现场分类堆放钢筋、混凝土块等废弃物，可回收物转运至再生资源中心，渣土按市政规定消纳。留存危废转移联单备查。
2.场地验收：清理平整场地后，邀请住建、部门进行联合验收，核查是否达到土地交付标准。
3.资料归档：整理施工记录、检测报告、影像资料等，形成拆除工程档案，保存期限不少于5年。
整个流程需严格遵循《建设工程安全生产管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》等法规，通过规范化操作降低安全风险与环境影响。
混凝土拆除流程及技术要点
一、前期准备
1.现场勘察：评估混凝土结构类型（梁、板、柱等）、尺寸、配筋情况及周边环境，确定安全作业范围。
2.方案设计：根据拆除要求选择机械破碎（破碎锤/液压剪）、静力切割（绳锯/碟锯）或拆除方案，明确施工顺序。
3.审批报备：办理施工许可，协调水电燃气管线迁移，设置警戒隔离区。
二、安全防护措施
1.搭设2.5米高硬质围挡，设置夜间警示灯及安全标识
2.作业人员配备安全帽、防尘口罩、护目镜及防震手套
3.检查设备液压系统、钢丝绳等关键部件，消除机械隐患
三、拆除实施
1.机械拆除：
-使用液压破碎锤自上而下分层破碎，单次破碎厚度≤30cm
-对钢筋密集区改用液压剪分段切割
-及时清理碎块，控制单次荷载≤运输车额定载重80%
2.静力切割：
-钻石绳锯切割大体积构件（切割深度可达1.2m）
-碟式切割机处理楼板等薄型结构
-注水降尘并控制切割精度±5mm
3.特殊处理：
-预应力构件先释放应力再拆除
-保留结构部位采用预裂保护
-雨天暂停作业并做好设备防潮
四、废料处理
1.分类收集钢筋与混凝土碎块
2.采用密闭运输车清运，日清日结
3.破碎后骨料进行筛分，达标料用于路基回填
五、质量安全验收
1.检查基底残留混凝土厚度≤5cm
2.测试保留结构无裂缝及变形
3.取得监理单位拆除合格证明
全过程需实时监测粉尘、噪音指标（昼间≤70dB），采用雾炮降尘，合理安排作业时间避免。重点区域拆除应进行三维扫描建模，指导精细化施工。
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