TSH-511油管特殊扣技术要点
产品定位
TSH-511是一种非API标准的油管特殊扣型，专为严苛工况设计，适用于高压、高温、高腐蚀性油气井（如页岩气、深井、含硫环境），可替代常规API扣型
特性
1.气密封性能
采用金属对金属密封结构（主密封+辅助密封环），气密封压力可达管体强度的80%以上，远高于API标准，有效防止泄漏和环空带压。
2.高抗扭强度
优化螺纹几何设计（如偏梯形、钩形螺纹），抗扭能力较API标准提升40%-60%，适应大位移井旋转下入需求。
3.抗压缩/拉伸载荷
螺纹啮合长度增加，应力分布更均匀，避免螺纹根部应力集中导致的粘扣或断裂。
4.耐腐蚀涂层
可选镀铜、锌镍合金或特殊螺纹脂涂层，提升抗硫化物应力腐蚀性能，
关键参数
-连接效率：≥100%（管体屈服强度）
-温度范围：-50℃至180℃（配合高温螺纹脂）
应用优势
-降低井口维护成本，延长油管柱寿命
-减少因密封失效导致的修井作业，提升完井可靠性
-支持大斜度井、水平井的全井筒完整性管理
安装要求
需严格遵循厂家上扣曲线（扭矩-圈数控制），使用扭矩仪及校准工具，避免过拧损伤密封面。
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>注：以上数据基于典型厂家技术规范，实际参数需以具体供应商技术手册为准。特殊扣选型需综合井深、压力剖面、流体成分等工况验证适用性。

一、技术规格确认
1.标准符合性：
-要求供应商提供详细的几何尺寸检测报告（包括锥度、螺距、齿高等）。
2.密封性能要求：
-明确工况需求（高压/高温/腐蚀环境），确保特殊扣的金属对金属密封和扭矩-位置控制满足设计压力。
-要求提供全尺寸试验报告（如气密封测试≥15，000psi）。
二、供应商资质与质量控制
1.制造商资质：
-优先选择认证工厂，JFE-Bear油管特殊扣，核实其是否具备生产历史。
-审查第三方质量检测报告
2.生产过程控制：
-要求供应商提供螺纹加工工艺卡及无损检测记录（如磁粉/超声波探伤）。
-确认涂层处理工艺（如磷化、镀铜）符合防腐要求。
三、材料与追溯性
1.材料证书：
-必须提供原厂材质证明，核对钢级、化学成分及机械性能。
-特殊工况需确认抗硫化物应力开裂性能
2.追溯体系：
-每根油管需有编码，实现从炼钢到成品的全程追溯。
四、交付与验收
1.包装防护：
-检查螺纹端保护帽/盖是否完好，避免运输损伤。
-确认涂层防锈有效期（通常≥6个月）。

OTTM油管特殊扣：国产螺纹连接方案
设计原理与技术优势
1.双级密封保障：采用“金属对金属主密封+弹性辅助密封”结构。主密封面精密加工，在旋紧时产生极高的接触应力实现可靠密封；辅助密封圈（如O形圈）提供二次保障，大幅提升整体气密封性能，满足严苛井控要求。
2.优化的螺纹结构：改进螺纹牙型（如钩形、偏梯形），优化承载面角度与分布，显著提升抗压缩/拉伸载荷能力及抗弯曲疲劳性能。特殊表面处理有效预防粘扣（冷焊），确保多次上卸扣的可靠性。
3.扭矩-位置控制：明确规定了上扣扭矩和终位置，通过扭矩仪监控，确保每次连接均达到佳密封和承载状态，避免过拧或欠拧导致的失效风险。
4.抗扭结构设计：部分OTTM扣在接箍端部设计有抗扭台肩，在深井钻进或大位移井作业中有效传递反扭矩，防止螺纹松脱。

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