流化床式气流粉碎机-隆翔粉体-流化床式气流粉碎机厂





超细粉碎机适用范围

超细粉碎机是专门用于将物料粉碎至微米级(通常指D97≤10微米)甚至亚微米级(D90≤1微米)细度的关键设备。其优势在于突破常规粉碎的粒度极限,赋予物料的物理化学性质,从而广泛应用于对粉体粒度、分布、纯度及活性有极高要求的领域:
1.化工与新材料:
*填料:如超细碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅微粉等,用于塑料、橡胶、涂料、造纸等行业,显著提升产品强度、光泽度、流变性能和填充率。
*精细陶瓷原料:氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等陶瓷粉体的超细化,大幅提高烧结活性与制品致密度、力学性能。
*颜料与染料:钛、铁系颜料、有机颜料等,实现更鲜艳的色度、更高的遮盖力和分散稳定性。
*催化剂:载体材料(如分子筛)及活性组分(如)的超细粉碎,极大增加比表面积和反应活性位点。
*电子材料:荧光粉、电子陶瓷粉体、磁性材料(如铁氧体)等,满足电子元器件对粒度均匀性和性能一致性的苛刻要求。
2.与生物技术:
*:提高难溶性的溶解度和生物利用度(BCSII/IV类),流化床式气流粉碎机价格低,是纳米混悬剂、微粉化制剂的关键步骤。
*中药超微粉/破壁粉:打破植物细胞壁,释放有效成分,提高吸收率和,减少服用量。
*辅料:微晶纤维素、乳糖等超细化,改善流动性、可压性和混合均匀性。
*生物制品:某些生物活性物质的温和粉碎处理。
3.食品与:
*功能性食品添加剂:膳食纤维、益生菌载体、矿物质(如钙粉)等的超细化,提升口感、溶解性和生物可及性。
*香精香料:微壁材或香原料的粉碎,增强风味释放和稳定性。
*原料:如破壁、花粉破壁等,提高营养成分吸收率。


实验气流粉碎机技术优点

实验气流粉碎机:精微粉碎的之选
在实验室追求材料精细化的道路上,实验气流粉碎机凭借其的技术原理,展现出的优势,成为精密粉碎的工具:
1.超微细粉与粒度控制:利用高速气流(超音速)携带物料颗粒相互碰撞、摩擦实现粉碎,能量集中且可控。配合精密分级轮(叶轮)或惯性分级器,能分离出合格细粉,轻松实现亚微米至数十微米级的粉碎目标,且粒度分布窄,满足高要求实验(如纳米材料制备、微粉化)对均一性的苛刻需求。
2.低温粉碎,保护物料活性:粉碎过程主要依赖高速气流动能,流化床式气流粉碎机价格,而非机械挤压或摩擦生热,腔体内部温升(通常可控制在较低水平)。这保护了热敏性、低熔点或生物活性物质(如药品、香料、酶制剂、高分子聚合物)的天然结构和活性,避免热降解风险。
3.高纯度,无污染:整个粉碎过程物料仅与气流及耐磨内衬(如陶瓷、聚氨酯)接触,避免金属磨耗污染。这对于、高纯电子材料、陶瓷、锂电池材料等对纯度要求极高的领域至关重要,流化床式气流粉碎机厂,确保样品成分的纯净。
4.适用性广泛,硬脆韧材:气流粉碎的能量密度高,能有效粉碎高硬度(如碳化硅、刚玉)、高韧性(如纤维状物料、部分聚合物)以及低熔点等传统机械粉碎难以处理的物料,应用范围远超普通粉碎设备。
5.干法操作,便捷:全程为干式物理粉碎,无需引入溶剂或助磨剂,简化流程,避免后续干燥步骤,尤其适合对水分敏感或需保持干燥状态的物料。设备结构相对紧凑,易于清洁维护,提升实验室效率。
6.参数灵活可调,流化床式气流粉碎机,重复性好:通过调节进料速度、气流压力(主/辅助气源)、分级轮转速等参数,可灵活控制终产品的粒度大小及分布,实验过程参数化程度高,结果具有良好的可重复性和可放大性,为工艺开发提供可靠依据。
实验气流粉碎机以其低温、纯净、精细、可控和广泛适用性,为前沿科研与材料开发提供了强大支撑,是突破材料微观尺度限制、探索物质新特性的关键技术手段。



实验气流粉碎机:微米级精密的材料制备利器
实验气流粉碎机是一种专为实验室环境设计的高精度粉碎设备,其原理是利用高速气流的动能实现物料的超细粉碎。它克服了传统机械粉碎(如球磨、锤式粉碎)易引入杂质、发热破坏物料特性、粒度分布不均等缺点,成为制备微米甚至亚微米级粉体的理想选择。
工作原理:物料通过加料系统进入粉碎腔。在腔内,经过特殊设计的超音速喷嘴(如拉瓦尔喷嘴)喷出的高压气体(通常为压缩空气、氮气或其他惰性气体)产生高速气流。物料颗粒在高速气流中相互碰撞、摩擦以及与腔壁碰撞,从而被粉碎。粉碎后的细粉随气流上升,通过内置或外置的精密分级轮(涡轮式分级器)。分级轮高速旋转产生的离心力将达到目标粒度的细粉分离出来,随气流进入收集系统(如旋风分离器、袋式除尘器或滤筒),而粗颗粒则被甩回粉碎区继续粉碎,实现的动态分级。
优势:
1.超细粒度:可轻松获得D50在1-50微米(μm)甚至更细(如亚微米级)的粉体。
2.低温粉碎:气体绝热膨胀吸热效应显著,粉碎过程温升极低(通常低于10℃),特别适用于热敏性、低熔点、易氧化或含挥发性成分的物料(如、香料、聚合物、生物制品、某些金属粉末)。
3.高纯度:粉碎过程无机械磨损部件接触物料,避免了金属污染,保证了产品纯度。


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