常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。

使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。

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滚珠丝杠的选型，要求数据彼多，也分一定的步聚，大致可以从以下来选，但彼多细节无法一一述清，下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说吧：

1、确定定位精度；

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程；

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据；

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；

5、丝杠刚性，热变位确定预拉力；

6、通过平均轴向力确定预压力；

7、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；

8、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式；

9、外径，全牙丝杆生产厂，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；

10、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；

11、机床至高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

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滚珠丝杆滚珠内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路，全牙丝杆定制，每一个反向器组成一圈滚珠链，因此承载能力小，在高速时滚珠的流畅性较差，适应于微型滚珠丝杆副与普通滚珠丝杠副，但螺母尺寸比较小。

滚珠丝杆滚珠又可以分为：插管式、螺旋槽式和端盖式三种，外循环结构制造工艺简单，承载能力较高，苏州全牙丝杆，但管道焊接处难以做到平滑，影响滚珠滚动的平稳性，甚至发生卡珠想象，外形尺寸大，噪声也较大，耐磨性差。

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