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螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，河北螺旋焊管设备哪家好，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，河北螺旋焊管设备厂，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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螺旋焊管机组维护与保养润滑是维护保养设备的重要内容，该机组根据各部位的不同要求，采用稀油和干油润滑方法。
1.稀油润滑系统：开卷机、夹送矫平机、递送机、减速机用油池润滑，人工把油送入减速箱。采用HJ-28轧钢机油工业齿轮油。每月检查添油一次，每半年换油一块。除油杯加干油外，其余调整部分一律每班加油一次（HJ-50S机械油）。
2.减速箱的维护主要是蜗轮体的维护，加油部位不得超过油标2/3位置。
3.机组运行时，要经常检查轴座温度，一般不超过40℃，对传动部分各有关零部件应经常检查，及时处理。
4.经常更换密封件。
5.操作人员换班前必须擦设备，清除砂土及氧化皮等，应保持设备清洁，并做好交接班记录。
6.检查周期可按下列考虑：每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。根据实际使用情况，班次，河北螺旋焊管设备，负荷等用户可灵活掌握。
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焊管机组起始底径与底径递增。每台焊管机组的起始底径也是固定不变的，后面的每架次递增0.3-0.8mm，递增是为了促使每架次机组要比前面架次的运转速度稍快一些，这样就是机组的运转是后面的架次再拉着走，河北螺旋焊管设备厂家，这样子在生产时对于管材的成型是有好处的。焊管机组保险垫高度的调整。保险垫也就是指在下滑块跟牌坊底梁之间一个铸铁的垫子，当机组收到较大冲击的时候这块垫子会被压入到底部，以保护轴等不会损坏。保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3-0.4mm，这样可以保证轧制底线是处于水平上的。
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