钣金折弯，简单来讲，就是将金属板材通过压力设备，以及一些的模具，昂平面的板料变为立体的，这一加工过程就叫钣金折弯。由于板材的材质、厚度、长度以及宽度不同，其所对应的模具以及数控液压钣金折弯机设备也是有所不同的。

　　锻造、冲压和钣金制作企业来讲，实现数字化的自动化是须面对的重要课题，通过实现数字化的自动化来推动企业克服面临的设计、制造、生产和管理问题，归根结蒂是改善制造条件、提升制造效率，降低消耗，节约成本，满足社会丰富多彩的物质和文化需求。

 数控液压钣金折弯机在特种钢材下如何折弯?

　　特种钢板坚硬而又兼有韧性，通过优化合金成分，结合直接淬火工艺，获得高硬度和高韧性，硬度普遍达到550HBW，普通折弯模具的结构、硬度、折弯参数都无法满足其加工需求，回弹大，数控液压钣金折弯机厂家，易开裂，外表面容易产生压痕。一般加工制造企业采用的是V形及U形折弯模具，下模R角部位为固定结构，V口宽度一般为料厚的4～6倍，上模R角通常取1～1.5倍料厚。

       针对特种钣金类产品，下模R角部位采用可拆换、可滚动的LD材质滚轴结构，上模、下模R角、V口宽度及角度重新设计，此处须考虑到特种钣金类产品回弹较大的因素，比如上模R角可选3～6倍料厚，下模R角可选4～8倍料厚，V口宽度可选6～12倍料厚，这对于控制折弯回弹、开裂、外表面压痕都有着很好的作用。

　　数控液压钣金折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案，主要由数控液压钣金折弯机重型上液压夹具，重型机械补偿工作台，重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。

　　(1)：新标高配版的大鹅颈，带有额外的滚动轴承，可以更加便捷地更换模具。

　　(2)：重型模具，借助于滚子轴承可以让操作工便捷、快速地移动重型模具，大大节省换模和调机时间。

　　(3)：E2M 防护端盖，此端盖具有结构，可确保当夹具松开且模具的按钮未被按下时，模具不会从夹具左、右侧滑出。

　　(4)：重型上液压夹具，采用通用的UPB 安装形式，快速地安装和夹紧模具。

　　(5)：重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。

　　(6)：模具站，可存放并更换重型折弯模具。

　　(7)：支柱，可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具，从而增加折弯过程中的模具稳定性。

　　(8)：机械补偿工作台调节功能，可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。

　　(9)：重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式，快速的安装和调节，可搭配所有的新标高配版下模具。

　　(10)：机械补偿工作台的防护端盖，避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。

　　(11)：模具底部带有滚子轴承，数控液压钣金折弯机生产厂家，可以让操作工便捷、快速地移动重型模具。

　　综上所述，数控液压钣金折弯机，在竞争激烈的钣金行业，针对行业中中厚板的折弯作业，将为客户提供更加完整的折弯解决方案。

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