海晨(在线咨询)-气囊-橡胶气囊





保养维护水平每次使用后及时清洁、检查、修复小破损,并规范储存(避免阳光直射、高温、挤压),可显著延长重复使用周期;若使用后随意堆放、不清理杂质、让气囊长期处于半充气状态,会导致橡胶老化加速、局部破损,重复使用次数大幅减少

每次使用前需通过外观检查和气密性测试判断是否可再次使用:

若气囊表面无明显撕裂、鼓包、老化裂纹,充气后压力稳定(30 分钟内下降≤5%),且膨胀均匀,则可继续使用;若出现以下情况,管道封堵气囊,需报废处理,不可重复使用:表面有超过 5mm 的破损,或修补后仍漏气;充气后局部鼓包(内部纤维层断裂);橡胶严重老化(变硬、开裂、失去弹性);充气阀、接缝处破损无法修复。




考虑封堵长度与管道环境封堵长度短距离封堵(如管道接口处维修):选择短尺寸气囊(如 30-50cm),气囊,操作灵活。长距离封堵(如管道分段闭水试验):需选长尺寸气囊(如 1-2m),确保封堵范围覆盖需求区域,减少渗漏风险。管道介质与环境清水、雨水管道:普通天然橡胶或 EPDM 橡胶气囊即可,成本较低。污水、工业废水(含酸碱、油污):需选耐腐蚀性材质(如橡胶、氟橡胶),避免气囊被腐蚀老化。高温环境(如热水管道):选择耐高温橡胶气囊(耐温通常在 80-120℃,橡胶气囊,具体需看型号)


污水环境:污水中含有、氨气等腐蚀性物质及杂质,会加速气囊老化。普通橡胶气囊在污水环境中可能仅能使用 6-12 个月,若采用氟橡胶等耐腐蚀性强的材质,堵漏封堵气囊,使用寿命可适当延长。对于含强腐蚀介质的污水管道,气囊使用寿命可能缩短至 3-6 个月。油类环境:气囊接触油类容易发生溶胀,强度下降明显,若使用普通橡胶气囊,可能使用 1 个月后就无法承受设计压力。使用耐油橡胶(如氯醚橡胶)或防油涂层气囊,可在一定程度上延长使用寿命,但仍需每 3 个月检查,溶胀明显时立即更换。


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