离心喷雾干燥设备在运作的过程中，水料切换时可通过改变供料泵的转速稳定排风温度，从而达到稳定产品品质。离心喷雾干燥设备排风温度过高会使物料色泽变深，特种喷雾干燥机，严重时还会使物料发生变色甚至变性的现象。       离心喷雾干燥设备作业中，排风温度与产品的水分含量有关，特种喷雾干燥机公司，热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度定要在保障产品质量的前提下适当上升，从而达到设备排风温度的稳定性。

用户在使用高速离心喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。对此，我们列举了几种常见故障原因及解决方案：

      故障一：湿粉粘在主塔内壁

      这种现象通常有两个原因：

      1、给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵；

      2、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是上升高速离心喷雾干燥机的进出口温度。

故障二：产品中有大量杂质

      这种现象通常有三个原因：

      1、物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况拆换过滤网。

      2、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;

      3，高速离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对其进行清洗，除去杂质。

      故障三：漏粉严重，产品回收率低

      如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好；后一种解决方案是适当增加二次除尘。

离心喷雾干燥机喷雾干燥过程

离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化，将物料雾化成雾状液滴，与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀有粉状干成品。离心喷雾干燥机广泛用于化工、食品、医1药、石化、轻工、农1药等行业的干燥作用。

   离心喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％—98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，特种喷雾干燥机供应，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

   喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。

   排出的空气的总水分含量是的参数之一。这取决于组合物的产品，特种喷雾干燥机价格，例如在排出空气中的总水分含量高，可干燥的产品具有高的蛋白质含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋风粉末。

   这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计，作为减少，如果周围环境的总水分高“干燥电位'。

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