提高资源效率优化工艺技术，进一步降低能耗和熔损，减少排放，延长炉体寿命，提高合金质量。例如通过提高熔化技术来消除残余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，这些元素对机械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，这需要进行更多研究，以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循环过程中发生的物理现象，从而为铝生产商创建知识库，以更好地控制其工艺，这些方面还包括以下内容：

　　——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。

　　——应该采用成本效益的重熔工艺的策略，包括促进分离不需要的元素如Fe，Ni技术。

　　——应该开发替代产品，如Al-Fe脱氧剂，以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。

　　——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。

　　——应进行一项研究，探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力，该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。

在废旧金属回收链条中，常见的废旧金属主要有废铁、废铜、废铝。就废铁的回收来讲，经过回收淬炼依然可以继续利用，投入再生产。废铁的种类也比较多，如何将这些废铁产品进行简单的分类？目前废铁大致可以分为如下几类：

类：统一废铁回收，废铝回收公司，是指统料废钢，生铁，薄厚生熟混在一起的废钢铁；

第二类：机械废铁，是指废旧机床机械的废钢铁；

第三类：冲花铁边料，是指钢板价格冲床价格冲压后的边角料；

第四类：马达铁，是指废旧电机拆解后的废钢铁。

    废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

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