?调节阀耐压试验时应注意的问题

⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。

⒉试验介质为洁净的水。

⒊试验压力为设计压力的1.25倍。

⒋压力试验用的压力表应校验合格，其正确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

⒌气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。

?调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：

⒈调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，眉山气动调节阀，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。

⒉调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。

⒊调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，气动调节阀质量好，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。

⒋调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，气动调节阀生产厂家，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，气动调节阀厂家，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。

自力式流量调节阀原理：

自力式流量调节阀从结构上说是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组组成．手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定．

自力式调节阀调试：

1介质运动方向应与阀体的流向箭头一致：

2安装后根据与其中联管路的需求设定流量：

3检查阀门两端的压差是否在义务压差范围：

4尽可以避免阀门在很小流量状态义务，应定期排污：

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