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道岔工况采集传感模块振动测试介绍

江苏威阔检测技术服务有限公司()

在高速飞驰的列车背后,是无数精密设备构成的庞大神经网络,而道岔区域,更是这神经网络中至关重要的“咽喉要道”。道岔工况采集传感模块,如同敏锐的“神经末梢”,实时监测着道岔转换过程中的关键参数——密贴状态、转换力、振动烈度、环境温度等。其数据的准确性、稳定性与可靠性,轨道交通产品检测报告,直接关系到列车能否安全、平稳、地通过道岔,轨道交通产品检测怎么操作,是保障行车安全的屏障。然而,道岔转换过程伴随着剧烈的机械冲击、复杂的振动频谱以及严苛的环境挑战,对传感模块的耐久性、抗干扰性和测量精度提出了近乎苛刻的要求。江苏威阔检测(VTL)提供的道岔工况采集传感模块振动测试试验,正是为了在产品投入实际运营前,通过模拟严酷的道岔工况,轨道交通产品检测,对其“神经末梢”进行、深层次的“压力测试”,提前识别并消除潜在风险,为轨道交通安全运行筑牢坚实的数据基石。

1、试验方法

依据TB/T 2846-2015铁路地面信号产品振动试验方法,测试条件如下:序号试验项目类别方向频率(Hz)位移(mm)加速度(m/s2)2时间1扫频3类X,Y,Z10~382.5/1次38~1000/1472共振点耐久3类B种X216/20615minY238/20615minZ249/20615min3耐久3类B种X100/20645minY100/20645minZ100/20645min

2、测试照片

测试曲线

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安全为轨,可靠性为盾——VTL守护轨道交通产品全场景安全轨道交通作为国家大动脉,其安全性关乎千万旅客生命与国民经济命脉。从零下40℃的东北严寒到50℃的西北酷暑,从沿海地铁的盐雾侵蚀到高原铁路的紫外线辐射,轨道交通产品需在环境中承受长期考验。江苏威阔检测(VTL)深耕轨道交通环境可靠性测试领域,以“全场景、高精度、强复现”的测试能力,为车辆、信号、供电、通信等部件筑起的安全防线。

极限环境模拟,“环境失效”难题VTL轨道交通实验室构建了覆盖“温湿振盐雾电磁”五维一体的测试体系,配备-70℃~180℃超宽域高低温试验箱、20t电动振动台、盐雾腐蚀试验舱等设备,可复现各类轨道交通运行环境。例如,针对地铁制动系统,VTL执行“-40℃低温启动+80℃高温制动+10Hz随机振动+盐雾腐蚀”四综合测试,模拟列车在气候下频繁启停的真实工况。某头部地铁厂商通过该测试发现,制动闸片在低温高湿环境下存在微裂纹风险,经材料优化后,部件故障率降低85%,保障了列车在冬季高负荷运营的安全性。关键部件全覆盖,守护全链路安全VTL测试范围覆盖轨道交通全产业链:车辆系统(转向架、车体、空调)、牵引系统(电机、变压器、逆变器)、信号系统(车载计算机、轨道电路)、供电系统(接触网、电缆)等。其中,针对高铁受电弓碳滑板,VTL模拟“200km/h运行速度+强风扰动+高温电弧”复合环境,测试其磨损率与导电稳定性,帮助某高铁企业将滑板更换周期从10万公里延长至15万公里,单列年维护成本降低40万元。

安全是轨道交通的生命线,VTL以“零容忍”的测试标准,让每一件产品都经得起环境的淬炼。选择VTL,为轨道交通安全注入“可靠性基因”,轨道交通产品检测价格,让每一次出行都安心无忧。






轨道交通设备防尘测试——如何让高铁车门在沙暴中“零渗尘”?

行业痛点  

兰新高铁穿越戈壁时,沙尘侵入导致车门滑轨磨损故障率飙升40%,传统静态防尘测试无法复现高速风沙环境。

VTL威阔检测创新方案

基于IEC 60529:2013与GB/T 25122.1-2018,威阔检测构建高速动态防尘系统:

1. 风洞模拟测试:8m/s风速混合ISO 12103 A3粗尘(浓度10g/m3),复现300km/h运行环境310;

2. 密封应力监测:激光位移传感器实时检测车门胶条形变(精度±0.1mm),定位密封薄弱点;

3. 寿命加速验证:60万次开合循环后粉尘侵入量<0.1g/m3。

案例

复兴号智能动车组项目:优化密封结构后,车门故障率下降90%,维护成本降低200万元/年;

出口中东地铁车厢:通过IP6X检测认证,沙尘环境下运行故障归零。

VTL硬核支撑

国内具备等同于CRCC防尘测试资质能力的第三方实验室(证书L2681);

3~60吨多吨位振动台+粉尘耦合测试,同步验证EN 61373振动标准;

72小时极速出报告,报告直通欧盟TSI认证。

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