有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。

     (2)对接焊缝用射线照相进行检验，

7.5.1.3  当进行压力试验时，应划定禁区，苏州机电工程安装，无关人员不得进入。

7.5.1.4  压力试验完毕，苏州空压管道工程安装，不得在管道上进行修补。

7.5.1.5  建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按本规范附录A第A.0.8条规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。

7.5.2  压力试验前应具备下列条件：

7.5.2.1  试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，苏州暖通工程安装，安装质量符合有关规定。

7.5.2.2  焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

4.1.5  管子切口质量应符合下列规定：

4.1.5.1  切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4.1.5.2  切口端面倾斜偏差△(图4.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

图4.1.5  管子切口端面倾斜偏差

4.1.5  管子切口质量应符合下列规定：

4.1.5.1  切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4.1.5.2  切口端面倾斜偏差△(图4.1.5)不应大于管子外径的1%，安装，且不得超过3mm。

图4.1.5  管子切口端面倾斜偏差

6.10.4.2  球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。

6.10.4.3  球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。

6.10.4.4  垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

6.10.4.5  球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。

6.10.4.6  运输、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。

图6.10.4-1  球形补偿器与球心距管段的组合

图6.10.4.2  球心距的安装长度

图6.10.4-3  球形补偿器的安装方向

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