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影响镀锌高频焊H型钢表面黏附锌渣缺陷因素的分析，可采用以下措施进行控制。

1.提高高频焊H型钢入锌锅前的质量

①精心检查原料的质量，严禁存在油污、锈蚀、氧化铁皮等缺陷的高频焊H型钢上线，避免影响正常生产。

②精心控制预处理工艺参数

2.合理控制高频焊H型钢热镀锌液温度的的国好生产中应合理控制高频焊H型钢的热镀锌液温度。在反应界面提供大量的热可使Fe2Ab中间媒介层迅速生成，有利于阻止铁和锌的相互扩散，使铁的溶解速度变慢及锌液中的铁的溶解变慢，有利于减少锌渣的生成。大量的生产数据表明:高频焊H型钢热镀锌时的锌液温度好控制在440~455℃之间。

3.控制锌液中的佳铝含量

锌液中的铝不仅能提高镀锌层附着力，还能把已生成的底渣再转化为浮渣方便进行打捞排渣，当锌液中铝含量在0.18%~0.20%时底渣向浮渣的转化比较。此外，锌液中铝还有利于形成Fe2As中间媒介层，阻止铁和锌扩散反应，减少锌渣产生。因此，在热镀锌时铝含量通常控制在0.18%~0.20%

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热轧H型钢和焊接H型钢在加工工艺上.损耗上和特性上面有差别，具体如下：

1.生产加工的技术不一样：焊接H型钢是将薄厚适合的合金结构钢，在回转式焊接发电机组上把边部和腹部焊接而成的。而热轧H型钢是依据外型.样子，一次根据轧钢机成形的。

2.损耗上：热轧H型钢较焊接H型钢来讲，其常用的局面更少，并且热轧H型钢能更好的降低资源和人力的损耗，而焊接H型钢的工料耗费大量。

3.特性上：焊接H型钢不容易确保商品性能匀称，并且它也有规格规格型号限制等缺陷，但是它有耐工作压力好.载重高的优势。而热轧H型钢构造可靠性高，合适用以处在断裂带的工程建筑修建。

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高频焊H型钢镀锌后的流痕挂瘤现象，是因为锌液比较黏稠造成的，出现这种情况与锌液中含有过量的铁有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430~440℃时为0.02%~0.03%;450~470℃为0.04%~0.07%;常温镀锌铁在锌液中的大饱和度为0.3%。所以，要尽量降低铁在锌液中的含量才能使镀锌高频焊H型钢表面不出现流痕和挂瘤现象。而生产厂家往往不能停产，致使悬浮在锌液中的铁不下沉，甚至上浮造成高频焊H型钢流痕，挂瘤现象更加严重，镀锌层明显增厚。

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