压片糖果代加工的生产环境是保证产品质量和食品安全的重要因素。为了确保生产环境的卫生和安全，需要采取一系列的措施：
首先，生产车间需要符合相关卫生和洁净标准，包括生产车间的空气净化、设备清洁等方面。其次，生产设备的维护和保养也非常重要。设备需要定期进行清洗和消毒，确保设备的卫生状况良好。此外，生产环境的卫生管理也需要加强。另外，监管部门也需要对压片糖果代加工的生产环境进行定期检查和评估，以确保生产环境的卫生和安全。
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压片糖果代加工的流程是一个系统而细致的过程，它涉及到从原料采购到成品出厂的每一个环节。那么，这个流程是如何运作的呢？下面小编将为您详细解析：
客户营业执照、工厂生产资质以及产品类型的对接。客户提供原料以及具体定制要求，代工厂进行产品打样。双方就样品、参数、代工报价进行信息确认。工厂实地考察及原料、包装等细节进行意见统一。拟定并签署代工合同，完成代加工定金支付。相关生产物料的准备，必要检测数据的整理。物料齐全后，工厂进行生产计划排单准备规模生产。工厂进行压片糖果生产。成品检测，保证产品质量。产品包装和物流配送。
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压片糖果代加工的制粒工艺是生产过程中的重要环节，其目的是将原料混合、压缩、制粒，后形成可生产的颗粒。以下是制粒工艺的具体相关步骤：
粉碎与筛分：将原辅料进行粉碎和筛分，使原料粒度达到符合要求的程度。
制软材料：通过加入润湿剂等手段，使物料形成软材料，以便于后续的压制。
干燥：对制得的颗粒进行干燥，去除多余的水分，使颗粒达到适宜的含水量。
混合：将合格颗粒进行混合，使颗粒的成分和颜色均匀一致。
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