检查，气囊，及时修复小损伤外观检查仔细查看气囊表面是否有划痕、撕裂、鼓包、老化裂纹（尤其褶皱处和接口部位），若发现微小破损（如大小），可使用厂家配套的修补胶（如橡胶胶水）粘贴补丁修复；若破损较大（超过 5mm）或涉及充气阀、接缝处，需报废处理，不可继续使用。检查充气阀、压力表等配件是否完好，阀门是否漏气，接口是否松动，堵漏气囊，若有问题及时更换配件。气密性测试清洁后可进行简单充气测试：充入少量气体（约额定压力的 30%），观察 30 分钟内是否有明显漏气（压力下降超过 10%），管道闭水气囊，若漏气需排查原因（如阀门未关紧、微小破损），修复后再次测试，污水管道气囊，确保密封性能正常。

根据封堵场景确定压力需求不同场景的管道内水压（或介质压力）差异较大，需选择对应耐压等级的气囊：

低压场景（如闭水试验、无压管道维修）：选择普通型气囊，耐压范围通常为 0.1-0.3MPa（约 1-3 公斤压力）。中高压场景（如带压管道抢修、地下水位较高的管道）：需选加强型气囊，耐压可达 0.5-1.0MPa 以上，部分特殊型号可承受更高压力（需提前与厂家确认）。注意：气囊的 “工作压力” 需大于管道实际压力，避免因压力不足导致气囊被冲开。

存放前的预处理清洁使用后及时用清水冲洗气囊表面，去除泥沙、油污、杂物（若接触过污水或化学介质，需用中性洗涤剂擦拭，再用清水冲净），确保表面无残留污染物（避免长期附着导致橡胶腐蚀）。完全干燥清洁后将气囊置于阴凉处自然晾干（不可暴晒或用吹风机高温烘干），确保内部（充气腔）和外部完全干燥后再存放，防止潮湿导致内部霉变。放气与整理排出气囊内的空气，使其恢复扁平状态（避免长期半充气导致橡胶疲劳）；对于大尺寸气囊，可轻轻卷成圆柱状（卷紧程度适中，不可过度挤压褶皱处），或平铺放置（避免折叠产生死褶，防止橡胶局部老化）。


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