单体支柱三用阀试验台是矿井单体支柱的实验设备和检测仪器，可以进行各种各样型号规格的单体液压机支柱生产制造工程验收和日常检修的调节、实验工作中，单体支柱试验台与此同时还能够完成各种各样液压系统的密闭特性检验和阀门的控制精度工作中。试验台与500KN立式压机和1000KN立柱式压机配套设施应用能进行对单体液压机支柱和三用阀所规定的检验新项目。因而是厂矿企业液压机实验、检修工作上主要用途比较广泛的一种试验台。

单体液压机支柱是较常用的矿井机器设备。一般有下列特性：工作中行程安排大，安全工作低成本：每一个规格型号可代替传统式活塞机单体支柱2-4个规格型号，降低了因为工作台面采高和煤巷受现浇板、底版移进量的改变必须换不一样型号规格单体支柱的次数，减少了职工劳动效率和支柱附加预留总数zy12。

DW外注式单体液压支柱稳定性好，技术性能优势突出，将煤矿普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，0.6米100单体液压支柱公司，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。

DW型液压机支柱的原理包含升柱、初撑、安装和回柱四个阶段即：

（一）升柱、初撑全过程

升柱时将管道系统软件中的注液插进三用阀加油油路板，0.6米100单体液压支柱加工定制，挂好卡紧套，实际操作注液，泵房髙压液经注液顶开三用阀中的球型本产品，进到支柱，0.6米100单体液压支柱规格型号，驱使活柱上升。

（二）安装全过程

支柱架体之后便处在安装情况，石家庄0.6米100单体液压支柱，伴随着锚杆支护時间的增加，工作台面现浇板功效在支柱上的负载提升，当支柱所承担的荷载高于额定值工作中摩擦阻力时，支柱内壁髙压液态功效在安全阀垫上的力，超出安全阀扭簧事先控制精度给与六角导向性套的夹紧力时，缩小安全阀扭簧，安全阀垫和六角导向性套一起健身运动，安全阀垫离去高压闸阀，安全阀被开启，内壁液态外流，活柱下缩。使现浇板工作压力重获均衡。

（三）回柱全过程

支柱回收利用时，将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内，旋转卸载把手，驱使阀套、联接挤出机螺杆、加油油路板等总体径向挪动，缩小卸载阀扭簧，卸载阀垫脱离左阀筒的突面，卸载阀被开启，支柱内壁切削液，经左阀筒喷到空区，活柱在重量和回位扭簧的作用下次缩。进行支柱回收利用。

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