故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，数控电脉冲加工费用，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，数控电脉冲加工多少钱，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
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?数控车床编程常用指令介绍
5. 加工坐标系设置G50
编程格式 G50 X～ Z～
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。
例：按图设置加工坐标的程序段如下：
G50 X128.7 Z375.1
设定加工坐标系
6. 快速定位指令G00
G00指令命令机床以快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____；
当用j对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系
G00 X40.0 Z212.0； j对值指令编程A→C
或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C
因为X轴和Z轴的进给速率不同，东海数控电脉冲加工，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险
7. 直线插补指令G01
G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；
其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用j对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用j对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2; j对值指令编程
G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程
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在当今社会，数控车床早已成为了大多数加工企业的。但是，仍然有一些企业在面临选择的时候不知道怎么办。的确，这对于不那么内行的人来说，确实时间令人比较头疼的问题。可是，只要你按照那几个衡量标准，还是有迹可循的。那么，大家知道在选择这些车床的时候都应该有哪些衡量的标准码？今天，数控电脉冲加工价格，小编就来教大家几招。
首先，小编认为，在选择之前，应该引导大家走出一个普遍的误区，那就是在选择之前，企业应该对自己发展的状况和经济能力等有非常清楚的了解，对于所加工的产品的类别也需要全盘摸清。有的人可能会问，自己家加工什么样的产品自己可能会不知道呢！这一点，大多数企业确实了解的非常透彻，也知道的非常清楚。但是，在现实生活中，我们仍然会发现，有的企业根本不知道自己真正需要的车床是什么，判断的失误也会导致选择的失误。因此，为了避免资金和资源的浪费，小编认为，选择适合自己企业的机床才是正确和明智的。
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