每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

7.4.7.2  当这两道焊缝均合格时，工程，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

7.4.7.3  当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

7.4.7.4  当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

7.4.7.5  当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

7.4.8  对要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。

6.2 在正常温度下焊接，对于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工艺，便可获得you质的焊接接头质量。但在-5℃~-30℃的低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的di一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得you质焊接接头质量。

3.6.3 焊接方法

3.6.3.1 焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。

3.6.3.2 二氧化碳保护焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，苏州净化工程，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对熔池的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。

.3.5 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

3.3.6 碱性焊条烘焙温度宜为350℃～380℃，保温时间宜为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃～120℃烘箱内。酸性焊条烘焙温度宜为75℃～150℃，保温时间宜为1 h～1.5h，苏州送排风工程，烘焙后应缓冷存放在80～100℃烘箱内。使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。

3.3.7 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

3.3.8 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，苏州工厂维护保养工程，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。

3.3.9 当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

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