广州群林化工有限公司主要生产经营以下产品：

松香：作为公司的基础产品之一，松香在多个领域都有广泛的应用，如胶粘剂、涂料等。

松香改性树脂：通过对松香进行化学改性而得到的一种树脂产品，具有更好的稳定性和加工性能，适用于多种工业应用。

萜烯树脂：一种天然树脂，具有优良的物理和化学性质，被广泛应用于胶粘剂、油墨、涂料等领域。水性增粘乳液：一种环保型增粘剂，具有良好的水溶性和分散性，广州耐黄变树脂，可用于提高胶粘剂的粘合力和稳定性。

138树脂：一种具有特定性质和用途的树脂产品，可能根据客户需求进行定制和生产。此外，广州群林化工有限公司还根据客户的要求，开发研制出各种特殊的产品，以满足不同客户的需求。这些产品可能包括但不限于其他类型的树脂、胶粘剂、涂料等化工产品。

总的来说，广州群林化工有限公司的产品种类丰富，涵盖了多个领域的应用需求。公司注重产品质量和性能的研发与创新，致力于为客户提供的产品和服务。

白色树脂的硬度调节方法？群林化工科普技巧?。

白色树脂（如PVC、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、尼龙等）的硬度是其关键性能指标之一，直接影响产品的刚性、耐磨性、抗冲击性及加工性能。调节其硬度，需在保持良好白度和物理性能的前提下进行，主要方法有：
1.调整增塑剂用量（主要针对PVC等热塑性树脂）：
*原理：增塑剂分子插入树脂分子链之间，削弱链间作用力，增加链段活动性，使材料变软、韧性增加。
*调节硬度：减少增塑剂用量是提高硬度的直接有效方法。增塑剂越少，分子链间作用力越强，材料越硬。选择低迁移性、耐抽出性好的增塑剂（如DINCH、DOTP）对维持长期硬度和白度稳定性更有利。
*注意：过度减少增塑剂可能导致加工困难（熔体粘度高）、低温脆性增大。
2.添加功能性填料：
*原理：刚性填料颗粒分散在树脂基体中，起到支撑和限制分子链运动的作用，从而提高硬度、模量和耐磨性。
*常用填料：
*碳酸钙：，成本低，能显著提高硬度和刚性，对白度影响小（需选用高白度品种）。细度（目数）越高，增果通常越好。
*滑石粉：提高硬度、刚性、尺寸稳定性，并具有一定润滑性。
*硫酸钡：密度高，能提高硬度、耐磨性和制品密度，显影性好。
*硅微粉/石英粉：硬度、耐磨性提升显著，但可能增加体系粘度。
*调节硬度：增加填料添加量可提高硬度。但需平衡加工性（粘度增加）、冲击韧性（可能下降）和成本。填料表面处理（如偶联剂）可改善分散性和界面结合，提升增率。
3.调整树脂基体本身：
*选择高硬度牌号：不同树脂类型或同一类型的不同牌号，其分子量、分子结构（如支化度、结晶度）差异导致固有硬度不同。选择更高分子量、更高结晶度或刚性链段含量更高的树脂牌号是基础。
*共混改性：将基础树脂与高硬度树脂（如PS、PMMA、某些工程塑料）进行共混，可提升整体硬度。关键在于相容性控制和分散均匀性，避免影响白度和透明性（如需透明）。
*交联固化（主要针对热固性树脂）：
*原理：通过化学反应（如环氧树脂的胺/酸酐固化、不饱和聚酯的过氧化物引发交联）使分子链间形成三维网络结构，大幅提高硬度、刚性和耐热性。
*调节硬度：增加交联密度是。可通过调整固化剂种类（选用刚性更强的固化剂）、用量（接近或略高于理论当量比）、固化温度和时间来实现。更高的交联密度意味着更高的硬度。
4.加工工艺优化：
*充分塑化与分散：确保树脂、增塑剂、填料等在加工设备（如密炼机、挤出机）中达到良好的塑化状态和均匀分散，是获得预期硬度的基础。塑化不足或分散不均会导致局部软硬不一，整体性能下降。
*冷却速率：对于结晶性树脂（如尼龙、PP），较快的冷却速率通常有助于形成更细小的晶粒或抑制大晶粒形成，可能获得更高的表面硬度和韧性。
调节硬度时的关键注意事项（针对白色树脂）：
*保持白度：选择的增塑剂、填料、交联剂等助剂必须耐黄变、低色泽，避免引入杂质导致树脂发黄。填料白度需达标。
*性能平衡：硬度提高往往伴随韧性下降（变脆）。需通过增韧剂（如CPE、MBS、弹性体）或优化配方设计来平衡韧性与硬度的矛盾。
*成本控制：填料虽能提硬降本，但过量会影响其他性能；树脂或助剂成本较高。需综合考量。
*加工性：高填料量、高粘度、高交联度体系对加工设备和工艺要求更高。
总结：调节白色树脂硬度是一个系统工程。在于控制增塑剂用量、合理选择与添加功能性填料、选用适当树脂基体/牌号、优化交联固化（热固性）以及确保良好的加工工艺。群林化工建议用户根据具体树脂类型、终产品性能要求（硬度、韧性、成本、耐候性等）以及加工条件，进行科学的配方设计和工艺优化，必要时可寻求的技术支持。

以下是C9石油树脂酸值检测的标准方法及步骤（基于行业通用标准如ASTMD974或GB/T2895，适用于群林化工等企业）：
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C9石油树脂酸值检测方法
原理
通过酸碱中和滴定法，测定中和1g树脂中酸性成分所需的（KOH）毫克数，单位：mgKOH/g。
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实验步骤
1.试剂准备
-滴定剂：0.1mol/L-乙醇标准溶液
-溶剂：甲苯-乙醇混合液（体积比1:1）
-指示剂：碱性蓝6B或酚酞（深色树脂用碱性蓝，浅色用酚酞）
2.样品处理
-称取2~5g树脂样品（记为﹨(m﹨)），加入250mL锥形瓶。
-加入50mL甲苯-乙醇混合溶剂，60℃水浴加热并振荡至完全溶解。
3.滴定操作
-溶液冷却至室温，耐黄变树脂生产商，加入5~6滴指示剂。
-用0.1mol/LKOH-乙醇溶液滴定：
-终点判定：
-碱性蓝6B：蓝色→浅红色
-酚酞：无色→粉红色（维持30秒）
-记录消耗的KOH溶液体积﹨(V﹨)（mL）。
4.空白试验
-同条件下滴定50mL溶剂（不加样品），记录体积﹨(V_0﹨)（mL）。
5.结果计算
﹨[
﹨text{酸值}=﹨frac{(V-V_0)﹨timesC_{﹨text{KOH}}﹨times56.1}{m}
﹨]
-﹨(C_{﹨text{KOH}}﹨)：KOH溶液浓度（mol/L）
-﹨(m﹨)：样品质量（g）
-56.1：KOH摩尔质量（g/mol）
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关键注意事项
-安全防护：全程通风橱操作，耐黄变树脂多少钱，戴耐溶剂手套（甲苯有毒）。
-溶解完全：确保树脂无颗粒残留，耐黄变树脂厂家，否则结果偏低。
-终点判断：深色树脂优先选用碱性蓝6B，避免视觉误差。
-空白校正：消除溶剂及环境中CO?的影响。
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意义与应用
酸值反映树脂中残留羧基、催化剂酸性杂质等含量，直接影响其黏结性、相容性及储存稳定性。群林化工等企业通过控制酸值（通常要求＜5mgKOH/g），确保树脂适用于胶黏剂、油墨等领域。
>注：不同标准可能调整溶剂比例或指示剂，需以具体产品规格为准。

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