热镀锌与冷镀锌（又称电镀锌）是金属表面防腐处理的两种主流工艺，二者在原理、性能、适用场景等方面存在显著差异，昆明恒盎实业深耕的热镀锌工艺更是凭借优势在工业领域占据重要地位。

镀层结构与性能差异

镀层厚度与均匀性

热镀锌的镀层厚度通常为 60-100μm，特殊需求下可达 150μm 以上，热镀锌桥架，且能覆盖工件的边角、凹槽等复杂部位，厚度均匀性优异。昆明恒盎实业加工的光伏立柱、铁塔构件等，正是依靠这种厚镀层实现长效防腐。

冷镀锌镀层较薄，一般仅 5-20μm，复杂结构件易出现边角镀层过薄的问题，均匀性较差。

附着力与耐腐蚀性

热镀锌的铁 - 锌合金层使镀层与基体成为整体，附着力极强，可承受弯曲、冲击等机械作用而不脱落，在户外环境中使用寿命可达 15-30 年。

冷镀锌镀层与基体仅为物理附着，附着力较弱，长期受振动、摩擦后易起皮脱落，耐腐蚀性较差，通常用于室内或短期防腐场景，寿命多在 3-5 年。

耐高温与耐候性

热镀锌镀层耐高温性能优异，可在 100℃以上环境长期使用，热镀锌钢管，适合光伏电站、电力铁塔等户外高温场景。

冷镀锌镀层在高温下易老化失效，仅适用于常温环境。

热镀锌加工凭借一系列突出优势，在金属防护领域占据着的地位，尤其在使用寿命、防腐性能、成本效益等方面的表现，使其成为众多工业领域的。

热镀锌加工显著的优势之一便是使用寿命长。在自然环境下，经过热镀锌处理的钢材通常可稳定使用 20-30 年；即便在工业或海洋等高腐蚀环境中，也能维持 10-15 年的有效防护期。这一超长的使用寿命源于其的镀层结构 —— 锌合金镀层与钢铁基体通过冶金结合形成牢固整体，能长久抵御各种腐蚀因素的侵蚀。像电力塔、桥梁、通信设备、交通护栏等需要长久耐用的结构，采用热镀锌加工后，可在漫长岁月中保持结构稳定，减少因构件损坏而导致的更换频率。

热镀锌关键工艺参数控制

锌液温度：通常控制在 440-460℃。

温度过高：锌液流动性增强，但会加速铁与锌的反应，导致合金层过厚、镀层脆性增加，甚至出现 “漏铁”（基体被过度侵蚀）。

温度过低：锌液流动性差，镀层易出现厚薄不均、漏镀等缺陷。

浸锌时间：根据工件厚度调整，一般为 30 秒 - 5 分钟。

时间过短：合金层未充分形成，热镀锌格栅板，镀层附着力不足，热镀锌，易脱落。

时间过长：合金层过厚，镀层脆性增大，易开裂。

前处理质量：

脱脂不：油污残留会导致锌层局部不附着（“漏镀”）。

酸洗不当：过度酸洗会使工件表面出现麻点；酸洗不足则氧化皮残留，锌层无法结合。

助镀剂浓度：常用氯化锌 - 氯化铵混合溶液，浓度需稳定在 100-200g/L。浓度过低会导致工件表面氧化，影响锌层附着；过高则可能在镀层表面形成残渣。