接线规则设置：主要设置各种规格的电路接线，线宽、并联线间距、导线和焊盘之间的安全间距和通孔尺寸，无论接线，接线规则都是不可缺少的一步，良好的接线规则可以保证电路板布线的安全性，满足生产工艺要求，节省成本。主要是规划SMT板的物理尺寸，元件的封装形式，元件安装方法和层结构(即单层板的选择、双层板和多层板)。

表面贴装SMT加工工艺分成三步：释放助焊膏----贴装元器件-----流回焊接：1、模板：先依据所设计方案的PCB生产加工模板。一般模板分成有机化学浸蚀铜模板或不锈钢板模板;光纤激光切割不锈钢板模板。2、漏印：其功效是用刮板将红胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的贴装做早期提前准备。常用机器设备为丝印机或手动式丝印油墨台，刮板，坐落于SMT加工工艺生产线的前端开发。

PCBA加工工艺根据客户文件及BOM单，制作smt生产的工艺文件，OEM加工厂家，生成SMT坐标文件。盘点全部生产物料是否备齐，制作齐套单，并确认生产的PMC计划。进行SMT编程，并制作首板进行核对，确保无误，PCBA加工工艺根据SMT工艺，OEM加工厂，制作激光钢网。PCBA加工工艺进行锡膏印刷，OEM加工，确保印刷后的锡膏均匀、厚度良好、保持一致性，OEM加工价格，通过SMT贴片机，将元器件贴装到电路板上，必要时进行在线AOI自动光学检测。

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