







净化工程对于防火的要求级别是非常的高,净化板的防火要求说明具体如下:新的GB50073-2001《洁净厂房设计规范》洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材)应该是不燃烧产品,并且不允许使用有机复合材料,顶棚的耐火极限应当不低于0.4个小时,不锈钢净化板,应急疏散走道的顶棚的耐火极限不能够低于一个小时,隔墙及其相应顶棚的耐火极限要大于一个小时,并且会随着新标准的贯彻实施,进一步的对洁净室岩棉净化板提出了更高的要求。有机的、有毒的、防火性能差的手工净化板产品都将被淘汰。
根据洁净室岩棉净化板的防火要求,研制生产的中空玻镁彩钢夹芯板,单双玻镁岩棉板。这种产品主要是以无机绿色环保建材为主体,通过特殊的生产工艺,科学的安装接点制作而成的新颖的洁净室墙体材料。可以满足GB50073-2001《洁净厂房设计规范》防火要求,各项指示也都达标,通过了工程的实例应用,在目前市场当中,是一种非常理想的洁净室彩钢板替代产品。
预备工作:铺钉夹芯板前,应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸:检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图,以此作为切割各种板块的依据,将切割完毕的板块按排列图顺序编号,以便于施工。铺钉彩钢夹芯板:铺板时应拉通线,做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢),两块板均应伸至支撑构件上,每块板的支座长度大于等于50mm。
屋面板从檐口一端开始,往另一端和屋脊方向同时铺设;铺设时,用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定,每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定:纵向连接时,问距小于或等350mm,并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点,非纵向连接时不得少于2个点;在屋?脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时,应垂直地将屋面板与檩条一起钻透,固定螺栓时,应先垫好防水密封垫圈,并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧;铺板时,用拉铆钉将板与板进行连接,问距一般为100mm~500mm。两块板的?长向搭接缝处应放置一条通长的密封条,端头应放置两条密封条,密封条应连?续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定,固应设在波峰?上,所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。板铺设后,两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接,所用拉铆钉均用硅?酮密封胶密封,并用金属或塑料压盖保护。

净化板相关的专门术语
净化板又称洁净板,因其具有特有的防尘、防静电等效果,被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。净化板会在净化工程中和许多产品配合使用,有许多相关的专门术语,下面具体介绍。
空气洁净度:表示空气洁净的程度,以含尘浓度衡量,含尘浓度高则洁净度低,反之则高。
空气洁净度级别:以数字表示的空气洁净度级别,级别越高,数字越小,洁净度则越高,反之洁净度越低。
洁净度100级:大于等于0.5μm的尘粒数大于350个/m3(0.35个/1)到小于等于3.5×103个(3.5个/1)
洁净度1000级:大于等于0.5μm的尘粒数大于3500个/m3(3.5个/1)到小于等于35×103个(35个/1)
洁净度10000级:大于等于0.5μm的尘粒数大于35×103个/m3(35个/1)到小于等于350×103个(350个/1)
洁净度100000级:大于等于0.5μm的尘粒数大于350×103个/m3(350个/1)到小于等于3500×103个(3500个/1)
单向流洁净室:有流线平行,流速均匀,方向单一的气流流过房间工作区整个截面的洁净室。气流垂直于地面的为垂直单向流清洁室,气流平行于地面的为平行单向流清洁室。净化板在洁净室中可以使用。
乱流洁净室:由流线不平行,流速不均匀,方向不单一而且时有交叉回旋的气流流过房间工作区整个截面的洁净室。净化板在洁净室中可以使用。
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