数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施

概括起来，产生对刀误差的原因有:当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（较大可达300倍），数控深孔镗床，也可用来加工精密浅孔，其较小的钻削孔径可达0.7mm。

数控深孔钻床的加工精度比较大，数控深孔镗床加工，但是通过对数控深孔钻床的分析，也可以对它的机械结构设计和数控系统的进行一定程度的优化改造设计。具体的设计优化改进可以在以下几个方面进行：双光栅检测，伺服液压缸、液压阀控制，钢丝绳调整横梁和动力头的平衡，数控系统进行差值比较等。

   通过这几种对数控深孔钻床的改进，可以达到一定的改良效果。

   可以提高数控深孔钻床的加工精度，数控深孔镗床定做，提高生产率，数控深孔镗床定制，并扩大了使用范围。使数控深孔钻床整体能力有所提高，达到预期的效果。

深孔钻床厂家交给您使用深孔钻床加工中如何提高加工精度？

深孔钻床是众多深孔加工机床中的一种，这种深孔钻床加工也普遍受到更多企业的认可。但是在深孔钻床加工过程中加工精度的提高也是让企业头疼的问题。那么接下来我们就为大家总结一些提高深孔钻床加工精度的一些有效措施。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工；镗孔时采用镗杆切削液向（床头端）排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求，机床可带钻(镗)杆箱，使其增钻削功能，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；工件可低速旋转，刀具高速旋转往复进给提高加工效率。。

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