灌装机灌装-韶关灌装机-“广州利华包装设备”
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视频作者:广东利华包装设备有限公司







速看!预制菜灌装机的清洗与消毒标准流程。

一、预处理(生产结束后立即进行)
1.断电断气:关闭设备电源及气源,确保操作安全。
2.拆卸可拆部件:取出灌装嘴、阀门、管道接口、密封圈等易拆卸部件,单独清洗。
3.残渣清除:用食品级软刷或海绵清除设备表面及内部可见的菜渣、油污,避免干涸。
二、深度清洗(预处理后30分钟内)
1.手工清洗部件:拆卸部件用温水(≤45℃)冲洗,配合中性清洗剂(如食品级CIP碱性液)刷洗,重点清洁缝隙、密封面。
2.设备主体CIP循环:
-连接循环管道,注入60-70℃的1%-2%碱性清洗液,循环15-20分钟。
-排净污液后,用清水循环冲洗至出水pH值中性(约5-10分钟)。
三、消毒灭菌(清洗后立即进行)
1.化学消毒法(常用):
-使用含氯消毒剂(如次,浓度100-200ppm)或过氧(50-150ppm),循环10-15分钟。
-关键控制:消毒液浓度需用试纸验证,接触时间≥10分钟。
2.热力消毒法(若设备耐受):
-通入85℃以上热水循环15分钟,或蒸汽喷射10分钟。
四、干燥与检查
1.干燥:
-用洁净压缩空气吹干管道、灌装头内部残留水渍。
-拆卸部件置于防尘烘干架,60℃烘干或自然晾干。
2.装配与检查:
-确认所有部件干燥后,按规范重新装配。
-开机前进行空白灌装测试(使用无菌水),检查密封性及无异味残留。
五、记录与验证
-全程记录:清洗消毒时间、消毒剂浓度、温度、操作人签字。
-微生物抽检:每周对灌装头、管道涂抹取样,检测菌落总数(≤100CFU/cm2)及大肠菌群(不得检出)。


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1.准备阶段:
*容器供给:空容器(如碗、盒、袋、托盘)由自动上料系统(如输送带、机械臂)整齐排列并送入灌装工位。系统能识别容器位置和方向。
*酱料准备:预制好的酱料(汤汁、酱汁、调味油等)通过管道被输送到储料罐或缓冲缸中。料缸通常配备搅拌装置,防止酱料沉淀或分层,保持均匀性。
2.灌装:
*环节:这是机器的功能。当容器到达灌装头下方时:
*计量控制:灌装阀根据预设程序(如重量、体积、时间)进行计量。常见方式有:
*容积式:使用活塞泵、齿轮泵、蠕动泵等,通过控制泵的行程或转速来定量。
*重力式/称重式:酱料流入容器,下方高精度称重传感器实时监测重量,达到设定值立即关闭阀门,韶关灌装机,精度极高(可达±1%)。
*阀门动作:计量完成后,灌装头下方的阀门(如气动阀、电磁阀)快速开启,酱料在重力或泵压作用下流入容器。
*灌装方式:可能采用潜入式(灌装嘴伸入容器减少飞溅)或非接触式(适用于泡沫酱料)。多个灌装头可同时工作,提。
3.密封与输出:
*灌装完成:灌装阀迅速关闭,防止滴漏(有些设备有回吸功能)。容器被输送带移出灌装工位。
*后续工序:灌装后的容器通常立即进入下一自动化环节,如:
*加盖/封膜:自动加盖机加盖或热封机进行封口。
*贴标/喷码:自动贴标机贴标签或喷码机打印生产日期等信息。
*输出:终成品由输送带送出,进入装箱或码垛环节。
4.智能控制:
*中央大脑:整个过程由PLC(可编程逻辑控制器)或工业电脑集中控制。
*传感器监控:遍布各环节的传感器(光电、位置、重量、液位、压力等)实时反馈信息。
*人机交互:操作员通过触摸屏(HMI)设定参数(灌装量、速度)、监控运行状态、查看产量数据、处理报警信息。
*自动纠错:系统能检测异常(如缺容器、缺料、灌装量偏差),自动报警或停机,保证产品质量和生产安全。
优势:
*高精度:确保每份产品酱料份量一致,标准化生产。
*:连续高速运行,远超人工作业速度(可达数百甚至上千份/小时)。
*高卫生:全封闭或易清洁设计,减少人工接触,符合食品卫生标准。
*低损耗:控制减少酱料浪费,滴漏控制良好。
*易管理:参数可调,数据可追溯,便于质量控制和成本核算。
总结:全自动预制菜灌装机通过的计量系统、的输送定位、智能的中央控制和流畅的工序衔接,实现了酱料灌装环节的无人化、标准化、高速化和高卫生化生产,是现代化预制菜加工的设备之一。适用于各种形态的液态、半液态酱料(如汤品、卤汁、咖喱、调味油、酱料包等)的定量灌装。


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