记录保养信息，定期评估建立保养台账，气囊，记录每次使用时间、环境、清洁情况及检查结果，便于气囊状态。对于频繁使用的气囊（如每月超过 5 次），建议每 3 个月进行一次性能测试（如额定压力下的保压试验），若发现膨胀不均匀、压力下降过快等问题，及时更换。

通过以上保养措施，可有效减少橡胶老化、破损的风险，延长水堵气囊的使用寿命，确保下次使用时的封堵可靠性。

污水环境：污水中含有、氨气等腐蚀性物质及杂质，会加速气囊老化。普通橡胶气囊在污水环境中可能仅能使用 6-12 个月，若采用氟橡胶等耐腐蚀性强的材质，使用寿命可适当延长。对于含强腐蚀介质的污水管道，气囊使用寿命可能缩短至 3-6 个月。油类环境：气囊接触油类容易发生溶胀，强度下降明显，封堵气囊，若使用普通橡胶气囊，可能使用 1 个月后就无法承受设计压力。使用耐油橡胶（如氯醚橡胶）或防油涂层气囊，船用载重气囊，可在一定程度上延长使用寿命，但仍需每 3 个月检查，溶胀明显时立即更换。


特点操作简便：可快速充气和放气，能在短时间内完成管道封堵和拆除工作，提高施工效率。密封性能好：充气后能紧密贴合管道内壁，船用气囊，有效阻止水流通过，确保封堵效果。可重复使用：材质耐用，在正常使用和维护下可多次重复使用，降低工程成本。适应性强：适用于不同直径、不同材质的管道，包括圆形、卵形、方涵等多种形状的管道。便于运输和储存：水堵气囊重量轻、体积小，易于折叠，便于运输和储存，节省空间


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