





石膏砂浆设备安装指南
石膏砂浆设备的正确安装是确保其、稳定、安全运行的基础。安装过程需严谨细致,主要步骤如下:
1.安装前准备:
*场地评估与准备:确认安装场地符合要求(承重、空间、高度、水电接入点、通风、排水)。地面需平整坚固,通常需浇筑混凝土基础(含预埋件),并找平。
*设备清点与检查:对照发货清单,仔细清点所有设备部件、配件、管道、电气元件等,轻质石膏砂浆设备生产,检查运输过程中是否有损坏。
*基础制作与定位:根据设备厂家提供的详细基础图纸,施工混凝土基础,预埋地脚螺栓或钢板,确保水平度和位置精度。预留好物料进出通道。
2.主体设备就位与安装:
*大型部件吊装:使用合适的吊装设备(如叉车、吊车),将混合主机、储料罐(石膏粉仓、添加剂仓)、成品仓等大型部件按图纸要求吊装就位至基础上。注意安全!确保吊装平稳,人员远离危险区域。
*定位与固定:调整设备位置,使各设备中心线对齐。使用水平仪校准设备水平度。将设备底座与预埋件(地脚螺栓或钢板)牢固焊接或用螺栓紧固。
3.连接部件安装:
*输送设备安装:安装螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机等。确保连接顺畅,接口密封良好,宜昌轻质石膏砂浆设备,支撑稳固,运行轨迹平直,无卡阻。调整张紧装置至合适状态。
*管道连接:连接气力输送管道、除尘管道、水管、气管等。确保管道走向合理,连接紧固,特别是法兰连接处需加密封垫并均匀拧紧螺栓,防止泄漏(粉尘、空气、水)。
*密封处理:对所有连接缝隙、接口处进行可靠的密封处理(如使用密封胶、密封垫),这对防止粉尘外溢至关重要。
保温砂浆设备安装流程

保温砂浆设备安装流程
保温砂浆设备的规范安装是确保生产线稳定运行和产品质量的关键。主要流程如下:
1.场地准备与基础验收:
*清理安装区域,确保平整、无障碍物,具备设备运输通道。
*严格按图纸要求检查设备基础(如主机、混合机、成品仓、包装机等支撑点),核对尺寸、预留孔洞、预埋件位置及标高。确认基础强度达标(通常养护期≥28天),水平度符合要求。
2.设备开箱清点与检查:
*设备到场后,对照装箱清单仔细开箱清点所有部件、附件、工具及技术文件。
*检查设备外观是否有运输损伤,核对型号规格是否与合同一致。
3.主体设备就位与初步固定:
*使用合适的起重设备(如叉车、吊车)将主要设备部件(主机、混合机、成品仓、包装机等)平稳吊装至预定基础上。
*初步放置到位,确保位置大致正确。对于大型主机或关键设备,需进行初步的粗调平。
4.设备组装与连接:
*主机安装:校准主机(如干粉混合机)的水平度,紧固地脚螺栓。连接配套的除尘系统、提升机或螺旋输送机接口。
*原料仓系统:安装原料储仓(水泥仓、粉煤灰仓、添加剂仓等),连接仓顶除尘器、破拱装置、料位计。安装并连接计量的给料装置(如螺旋秤、皮带秤、叶轮给料机)。
*混合系统:安装主混合机(无重力或犁刀式),连接进料口(来自计量系统)和出料口(通往成品仓或包装机)。安装液体计量罐及泵送系统(如需添加液体组分)。
*成品输送与储存:安装成品过渡仓或缓冲仓,连接提升机、螺旋输送机将混合好的成品输送至包装机或散装仓。安装散装仓及配套的除尘、卸料装置。
*包装系统:安装阀口袋包装机或吨袋包装机,连接来自成品仓的进料口和成品输送设备(如皮带机)。

轻质石膏砂浆设备工作原理
轻质石膏砂浆生产设备的目标是将石膏粉、轻质骨料(如玻化微珠、膨胀珍珠岩)、外加剂(缓凝剂、保水剂等)及水,按照配方均匀混合,制成符合要求的轻质、保温、隔音砂浆成品。其工作原理主要围绕计量、混合、防破损输送、智能控制展开。
1.原料储存与预处理:石膏粉通常储存在密封的筒仓中,通过气力输送或螺旋输送机送入系统,必要时配备破拱装置。轻质骨料(如玻化微珠)因密度低、易碎,轻质石膏砂浆设备销售,多采用独立筒仓或吨袋拆包站,通过低剪切力的气力输送或螺旋输送机送入计量系统,避免破碎。外加剂多为小料,需计量添加。
2.计量配料:这是保证产品质量稳定的关键。各组分(石膏粉、轻质骨料、水、液体或粉体外加剂)通过独立的称重传感器(如称重仓、称重皮带秤)或高精度流量计(水、液体外加剂)进行计量。控制系统根据预设配方,控制各物料的加入量和顺序,确保配比准确无误。
3.均匀混合:计量好的物料进入设备——强制式混合机(通常为双轴无重力混合机或犁刀式混合机)。其工作原理是利用两根反向旋转的轴上安装的桨叶(犁刀),将物料进行强烈地抛洒、对流、剪切和扩散。这种三维复合运动使比重差异极大的石膏粉与轻质骨料快速达到宏观和微观上的高度均匀混合,同时有效避免对轻质骨料(尤其是玻化微珠)的结构性破坏。混合时间由程序控制,确保充分混合。
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