水泥管-广佛达建材-怀集水泥管









水泥管地基处理技术规范.

水泥管地基处理技术规范
一、适用范围
本规范适用于市政排水、给水、电缆套管等工程中水泥管地基的施工,适用于管径DN300-DN2000的水泥管安装项目。
二、材料要求
1.水泥管应符合GB/T11836标准,强度等级不低于C30,抗渗等级≥P6
2.基础材料:级配砂石(粒径5-40mm)或C15素混凝土
3.回填材料:中粗砂或粒径≤40mm的碎石土
三、地基处理技术要求
1.地基承载力:经夯实后地基承载力特征值≥100kPa,遇软弱土层需换填或采用碎石桩加固
2.基础层施工:
-砂石基础:分层铺设(每层≤300mm),机械夯实至相对密实度≥95%
-混凝土基础:厚度≥150mm,宽度≥管径+400mm,需设置沉降缝(间距≤20m)
3.管底处理:
-管道底部应设置弧形支承(支承角≥90°)
-管底与基础间空隙用砂砾填实,密实度≥93%
四、安装技术要求
1.管道铺设坡度应符合设计要求,偏差≤±0.1%
2.承插接口应采用橡胶圈密封,接口间隙≤10mm
3.相邻管节错台≤3mm,轴线偏差≤15mm/20m
五、回填压实要求
1.管侧回填:
-对称分层回填,每层厚度≤200mm
-管顶500mm范围内采用人工夯实,密实度≥90%
2.管顶覆土:
-机械碾压时管顶覆土厚度≥700mm
-回填土压实度:路基层≥95%,非路基层≥90%
六、质量检验
1.密实度检测:每50m取3点,环刀法检测
2.闭水试验:允许渗水量≤2.0L/(m2·d)
3.轴线复测:全站仪复核,偏差值≤设计允许值
七、安全措施
1.基坑开挖需按1:0.5-1:1放坡,大口径水泥管,深度>3m时应设置支护结构
2.雨季施工需设置排水沟,地下水位应降至基底0.5m以下
3.吊装作业时钢丝绳安全系数≥6,吊点间距≤1/4管长
注:本规范参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)编制,水泥管,施工时应结合具体地质条件进行调整。冬季施工应采取防冻措施,混凝土基础浇筑温度应≥5℃。


地下工程水泥管抗渗技术.

地下工程水泥管抗渗技术要点解析
地下工程水泥管的抗渗性能直接影响其使用寿命和工程安全性。针对渗漏风险,需从材料优化、工艺改进和结构设计三方面进行技术控制:
一、材料优化技术
1.采用高标号水泥(如P·O42.5及以上)作为基材,控制水灰比≤0.4,通过添加聚羧酸减水剂改善流动性;
2.掺入8-12%硅灰或粉煤灰提升密实度,添加(钙矾石类)补偿收缩应力;
3.骨料级配采用连续级配,大粒径不超过管壁厚度的1/3,含泥量<1%。
二、生产工艺控制
1.立式振动成型工艺配合高频振捣(频率3000-6000次/min),消除内部气泡;
2.蒸汽养护制度:预养期2h(20±2℃)→升温2h→恒温(60-80℃)6h→自然降温;
3.管口采用机械磨光处理,表面粗糙度Ra≤3.2μm。
三、结构防渗设计
1.接口采用承插式+双胶圈密封,橡胶硬度(IRHD)65±5,压缩率35-45%;
2.管体设置3层抗渗构造:内衬聚合物水泥砂浆(2mm)+主体结构+外涂环氧沥青(150μm);
3.设置渗漏监测系统,预埋光纤传感器监测管体应变和渗水点。
质量控制需执行GB/T11836-2022标准,抗渗试验压力不低于0.1MPa持压30min。实际工程中应结合地质条件,怀集水泥管,对地下水位变化区域采用渗透结晶型防水材料进行加强处理。通过材料-工艺-结构协同优化,可使水泥管抗渗等级达到P8以上,满足城市综合管廊、排水管网等工程的长期服役需求。


水泥管养护方式对强度的影响及周期标准
水泥管的养护是混凝土水化反应的关键环节,直接影响终结构强度和耐久性。合理的养护方式可使28天强度提升15%-30%,不当养护则可能导致强度损失达40%以上。
一、主要养护方式及影响
1.自然养护:温度20±5℃、湿度≥90%时,早期强度发展缓慢但均匀,28天强度可达设计值,适用于无特殊要求的普通管材。养护周期需持续14-21天。
2.蒸汽养护:采用60-80℃饱和蒸汽,强度发展速度提升3-5倍,但后期强度可能比标准养护低5%-8%。适用于预制构件,需控制升降温速率≤15℃/h,总周期8-12小时。
3.水养护:浸水或喷淋保持表面湿润,能维持水化环境,预制水泥管,7天强度可达标准值的70%-80%。要求水温与混凝土温差≤11℃,养护周期不少于7天。
4.覆盖养护:使用土工布、塑料膜等材料,湿度保持效果优于自然养护,强度标准差降低40%。需注意覆盖密封性,养护周期10-14天。
二、养护周期标准
根据GB/T11836标准,水泥管养护应满足:
-初凝后12小时内开始养护
-前3天每日洒水不少于4次
-标准养护温度20±2℃,湿度≥95%
-脱模后继续养护至21天(蒸汽养护可缩短至3天)
实际工程中需结合管径规格调整:DN500以下管材建议蒸汽养护12小时+自然养护7天;DN1200以上管材宜采用水养护14天。养护期间应避免温差突变(日变化≤15℃),冬季施工需采取保温措施。通过科学养护可使水泥管抗压强度提高20%-35%,有效预防表面龟裂和结构缺陷。


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