高速主轴动平衡技术 [1]  是一种 避免高速主轴在运行过程中产生的振动对零件加工精度、表面质量等造成的破坏问题的平衡技术。高速主轴在线动平衡可在主轴正常运行过程中，实时监测转子的振动情况，并消除出现的不平衡，无需停机就可以快、效实现的平衡，排除动平衡过程出现的错误、提高平衡精度和效率、减少停机损失。

(1)

开启风机

，

稳定运行后

，

在能反映风机振动情况的

M

点

(

如轴承座等

)，

用测振仪测其振幅

A0，

记录后停机

?

(2)

将叶轮前盘

(

或后盘

)

圆周

3

等分

，

分别记作

1

点

，2

点

，3

点

?

(3)

在

1

点处夹上预先制作好的夹块

P(

根据风机叶轮大小确定其质量

，

一般为

mp=150 g

～

300 g)，

重复步骤

1，

测

M

点振幅

A1

?

(4)

更换夹块

P

的位置到

2

点和

3

点

，

重复步骤

3，

依次测得

M

点振幅

A2，A3

?

(5)

作图

?

以

A0

为半径作圆

，

圆心为

O，

将该圆

3

等分

，

分别记作

O1

点

，O2

点

，O3

点

;

以

O1

为圆心

，A1

为半径作弧

;

以

O2

为圆心

，A2

为半径作弧

;

以

O3

为圆心

，A3

为半径作弧

?

上述

3

条弧线分别交于

B，C，D

三点

?

(6)

作

BCD

的型心

O4，O4

点即为轻点

，

连接

OO4

并延长交圆

O

于

O5

点

，O5

点即为加配重铁块的

点

?

侧得

OO4

的长度为

L，

则

O5

点配重质量为

m

配

=mp×

A0 /2L

?

(7)

在风机叶轮前盘

(

或后盘

)

圆周上找出实际

O5

点位置

，

将配重为

m

配铁块焊牢

?

至此

，

风

计算配重大小时，将原始记录、加试重记录及试重块数据准确输入计算器。配重块加在定位置后，一定要牢固，防止运行时掉下。

　　进入工作现场后，要熟悉周围环境状况，特别注意安全问题和防火问题。

　启动设备前应及时与现场操作人员联系，东元高压电机轴瓦维修中心，确认无误后，方可启动设备。

　全部现场平衡工作过程中，要时刻注意并观察设备运行状态，发现设备有异常现象时，应马上示意停机，保护人身与设备安全。

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