日照硅酸盐防火墙安装注意事项

日照硅酸盐防火墙安装注意事项
日照硅酸盐防火墙作为一种防火材料，其安装质量直接影响防火性能和使用寿命。以下是安装过程中的关键注意事项：
一、基层处理
1.确保基层（墙体、梁柱等）表面平整、无油污、浮灰及松动结构，裂缝需用修补材料填平。
2.混凝土或砖砌体基层需提前24小时洒水润湿（无明水），必要时涂刷界面剂增强粘结力。
二、材料准备
1.严格按厂家配比调配硅酸盐防火浆料，采用机械搅拌至均匀无颗粒，搅拌后需在1小时内使用完毕。
2.预制板材需检查完整性，破损率超过5%的板材禁止使用，安装前需进行预排版。
三、施工规范
1.分层施工时，每层厚度控制在8-12mm，淄博化工厂硅酸盐防火墙，待前一层表干（约4小时）后方可进行下一层涂覆。
2.板材安装应采用错缝工艺，使用粘结剂，接缝处填充防火密封胶，化工厂硅酸盐防火墙施工多少钱一平方，转角部位需做45°斜接处理。
3.管线穿越部位需预留套管，缝隙用防火膨胀材料封堵密实，化工厂硅酸盐防火墙设计，并加装金属护角。
四、加固措施
1.高度超过3m的防火墙应设置横向加强带，每间隔1.2m增设镀锌钢丝网加固层。
2.与钢结构连接处需预留10mm伸缩缝，填充柔性防火密封材料。
五、养护管理
1.施工后保持环境温度5-35℃，相对湿度≤75%，自然养护72小时，避免强风直吹。
2.初凝后每日喷水养护2次，持续3-5天，养护期间禁止外力冲击。
六、验收要点
1.使用测厚仪检测涂层厚度，偏差不得超过设计值的±2mm。
2.采用2m靠尺检查平整度，误差≤3mm，目测无空鼓、开裂现象。
七、安全防护
1.施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及防护手套，现场保持通风良好。
2.材料储存应远离火源，施工区域5m内严禁明火作业。
注：具体施工参数需参照产品检测报告（需包含GB/T9978耐火极限数据）及设计文件，雨季施工需搭设防雨棚，冬季低于5℃时应采取升温措施。完工后需经第三方消防检测机构验收合格方可投入使用。

滨州硅酸盐防火墙安装注意事项

滨州硅酸盐防火墙安装注意事项
硅酸盐防火墙作为防火材料，其安装质量直接影响防火性能和建筑安全。以下是安装过程中需注意的关键事项：
**一、前期准备**
1.**基面处理**：确保安装基面平整、干燥、无油污，混凝土或砖墙基面需提前清理浮灰并修补裂缝。若基面不平整（误差＞3mm/2m），需用砂浆找平。
2.**环境要求**：施工环境温度应保持在5-35℃，相对湿度≤80%。冬季施工需采取防冻措施，避免材料冻结影响粘结强度。
3.**材料检查**：核对产品合格证、检测报告，板材应无破损、变形，厚度误差不超过±1mm。注意材料需在干燥环境存放，避免受潮。
**二、安装工艺**
1.**固定方式**：优先采用角钢龙骨框架结构，竖龙骨间距≤600mm，横龙骨间距≤1200mm。板材与龙骨需用防火自攻螺钉固定，间距≤200mm，距板边≥15mm。
2.**接缝处理**：板间留3-5mm伸缩缝，采用硅酸盐防火密封胶填缝。转角部位应做45°斜接处理，接缝处需附加耐碱玻纤网格布增强。
3.**管线开孔**：预埋管线开孔直径应比管径大10-15mm，孔洞周边用防火密封胶封堵密实。严禁后期随意开孔破坏整体结构。
**三、质量控制**
1.**垂直度控制**：安装后墙面垂直度偏差应≤3mm/2m，使用激光水平仪实时校准。
2.**防火涂料配套**：板材接缝、钉孔等部位需涂刷防火涂料，涂层厚度≥1mm，确保形成连续防火屏障。
3.**隐蔽验收**：龙骨安装、管线预埋等隐蔽工程需经监理验收合格后方可封板。
**四、安全规范**
1.作业人员需佩戴防尘口罩、护目镜，切割板材时应使用带吸尘装置的工具。
2.板材搬运时应立式运输，禁止平抬避免折断。单板重量超过30kg时需采用机械吊装。
3.安装完成后需设置明显标识，化工厂硅酸盐防火墙图集号07J905-1，48小时内避免外力冲击，养护期间保持通风干燥。
**五、验收标准**
按《建筑防火封堵应用技术标准》（GB/T51410-2020）要求，安装后应进行耐火极限测试抽样检查，接缝处需通过3小时耐火试验无开裂、穿透现象。
遵循上述要点可确保硅酸盐防火墙达到设计防火时效（通常2-4小时），建议施工单位编制专项施工方案，并做好现场技术交底。

山东硅酸盐防火墙安装技术要点及注意事项
硅酸盐防火墙是以硅酸盐水泥为胶凝材料，配以防火骨料、纤维增强材料等制成的新型防火建材，具有耐火极限高（可达4小时以上）、环保无污染、耐候性强等优势，广泛应用于工业与民用建筑防火分隔。其安装需遵循以下技术要求：
一、施工前准备
1.基层处理：清除墙体表面浮灰、油污，混凝土基层含水率需＜8%。凹凸面用砂浆找平，误差≤3mm/m2。
2.材料配制：按厂家配比将干粉与水混合，建议水灰比0.18-0.22，机械搅拌3-5分钟至均匀膏状，静置熟化5分钟。
二、分层施工工艺
1.首层施工：采用锯齿抹刀横向批刮，厚度8-10mm，确保与基层完全粘结。阴阳角处预埋加强玻纤网。
2.增强层处理：待首层表干（约4小时）后，铺设耐碱玻璃纤维网格布（160g/m2），搭接宽度≥100mm。
3.面层收光：终凝前（约1.5小时）进行压光处理，总厚度应达15±2mm。每层施工间隔需＞6小时。
三、关键控制点
1.环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤80%，避免雨雪天气作业。
2.接缝处理：与钢结构接触部位预留5mm伸缩缝，填充防火密封胶。
3.养护规范：施工后72小时内保持湿润养护，每日喷水养护≥3次，养护周期≥7天。
四、质量验收标准
1.外观检测：表面平整无空鼓，裂缝宽度≤0.5mm。
2.厚度检测：随机抽检三点，允许偏差±1.5mm。
3.附着力测试：拉拔强度≥0.3MPa。
注意事项：施工人员需佩戴防护口罩及护目镜；搅拌后材料需在40分钟内用完；冬季施工需采取保温措施，环境温度低于5℃时应停止作业。完工后需经第三方检测机构进行耐火性能测试，确保达到设计防火等级要求。

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