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广州元亨天地清洗--东莞油罐清洗公司

油罐清洗安全措施：现场使用的临时性防爆配电箱要在电源开关处悬挂标示牌，电源插座、插头完整，固定牢靠，电源由专职电工接、拆线。施工用电按照安全用电的有关规程进行，电动工具安装漏电保护器；进行工作的区域明确划分和标示出隔离作业区域，在醒目位置安放“易1燃、易1爆”和“闲人禁止入内”等危险警示牌，作业中施工作业人员严禁踩1踏电缆、电器、仪表和各种仪器等。

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油罐内油垢类型与形成原因：石化生产由于采用油为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。  通过常减压蒸馏生成汽1油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷1基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混合物膜状污垢。

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在机械清罐引进中国以来，国内油罐清洗均采用人工进行清洗，这一方法存在着诸多问题，主要表现为以下几个方面：

1.人工清罐需要人员进入罐内，存在巨大的安全隐患和事故风险；

2.随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加，严重地影响了油库转存能力和正常生产；

3.人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求；

4.底油回收综合效益低，资源的浪费带来巨大的经济损失；

5.劳动强度高不利于员工健康；

6.含油污水、污泥处理存在一定问题，极易对环境造成严重污染和破坏。

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油罐清洗安全规定：作业场所应明确安全距离，设置安全界标或栅栏，并安排专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。

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进入罐内清理内部废油、垃圾工作：（分两阶段进行）

一阶段：进入罐内工作人员（为2人一组），必需佩带所有安全设备，包括面罩式呼吸系统，紧急逃生气瓶、全化衣、防油、防滑水靴、伞式安全带连独立安全救生绳、个人警报器等，工作时间为15－30分钟（视乎天气温度及个人体能）而调节，另需轮换人员交替进行，免除个别人员因劳累过度而出现意外。同时所有通风抽气装置也在不停运行。

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为了保证油品的质量，加油站要做到定期清洗。首先做到以下几点：定期检查柴油罐底部状况和清洗储油容器。油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物越多，对油品质量的影响越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种柴油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次；重柴油储罐2.5年清洗一次。

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