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晶盒的制备工艺 　首先是在上下基板表面分别涂敷聚酰*胺膜并通过摩擦工艺，形成可诱导分子按要求排列的取向膜。之后在tft阵列基板周边布好密封胶材料，并在基板上喷洒衬垫。同时在cf基板的透明电极末端涂布银浆。然后将两块基板对位粘接，使cf图案与tft像素图案一一对正，再经热处理使密封材料固化。在印刷密封材料时，需留下*入口，以便抽真空灌注液晶。 　近年来，随着技术进步和基板尺寸的不断加大，在盒的制做工艺上也有很大的改进，比较有代表性的是灌晶方式的改变，从原来的成盒后灌注改为odf法，即灌晶与成盒同步进行。另外.垫衬方式也不再采用传统的喷洒法，而是直接在阵列上用光刻法制作。

CCFL 可以简单理解为在屏幕背设置几根长形灯管，而LED则可以简单理解为在屏幕后设置许多矩形发光二极管。CCFL的背光设计主要有两种：“侧入式”与“直落式”，但由于侧入式因光导设计使得光折损率较高，进而让背光亮度受限，面板尺寸越大时亮度就越低。通常情况下，大尺寸LCD通常都是直落式的。在液晶面板中，消耗电源Z多的部份就是背光模块。LED背光可以在较低的功耗下，达到更高的色彩饱和度和亮度，显示器可以做得很薄，已成为中小尺寸TFT-LCD面板中的主流背光源。

在LCD模组中，将CCFL的线性光源或LED的点状光源均匀转换成面光源时，需藉由扩散材料如扩散膜，旋钮屏控制模块找哪里，使光线形成漫射来达到匀光的效果。LCD扩散膜其原理系利用光在不同折射率的介质中穿过，光线产生许多折射、反射、散射的现象，于是造成光学扩散的效果。

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旋钮开关的8心部件是旋钮和编码器开关组件。当旋钮被拧动时，旋钮的机械运动会触发开关组件的电子控制，从而切换电路的通断状态。下面我们详细探究旋钮开关的工作原理。

旋钮由主体和内部编码器构成。主体通常是一个圆柱形或球形物品，而内部旋转开关则是有旋转编码器组成，它一般有机械式、光电式等分类。编码器内部的码盘及轴心能够通过旋钮档把进行旋转切换，进而选中需要的功能或者档位。

其次，编码器内部还有弹片、窝仔片等组成，可以进行位置切换、信号传输，及手感回馈等。、当旋钮被拧到不同的位置时，广州显示屏控制系统，改变其内部编码器的运动，通过信号传输来进行数码化信息推送，进而形成功能展现。

电流通过旋钮开关时会受到控制。当旋钮拧到“开”位置时，智能设备显示屏控制系统升级，接触点之间闭合，智能设备显示屏控制系统更新，电流可以正常传输。相反，当旋钮拧到“关”位置时，接触点会断开，电流就不能传输。这就是旋钮开关的基本原理。

On-cell+TN也就是On-cell的产品采用IPS的视角显示模式，IPS产品驱动方式是通过水平电场来控制液晶的旋转，来Z终实现不同画面的显示。

IPS产品也会存在两个电极，分别是COM电极（C-ITO）和像素电极（P-ITO），这两个电极都处于TFT内侧，且基本上在同一个平面上，通电后形成水平电场。所以，Cell封框胶中的掺杂的支撑球也改为普通不导电的硅球。

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TFT液晶屏的工艺流程

1. 阵列制作：首先，通过半导体工艺，在玻璃基板上形成薄膜晶体管阵列。每个薄膜晶体管控制一个像素点的亮度。

2. 彩色滤光片制作：接着，在阵列基板上覆盖彩色滤光片，每个像素点对应一种颜色。

3. 液晶层填充：然后，将液晶材料注入到阵列与彩色滤光片之间，形成液晶层。

4. 背光模块安装：在液晶层的背面安装背光模块，为屏幕提供光源。

5. 封接与测试：后，将阵列、彩色滤光片、液晶层和背光模块封接在一起，形成完整的TFT液晶屏。经过测试后，产品即可投入市场。

TFT Array玻璃上面有无数的画素(pixel)排列，彩色滤光片则是画面颜色的来源。LCD一般于上下透明电极间灌入液晶层，夹在TFT Array玻璃与彩色滤光片这两片玻璃基板之间。当电压施於TFT(电晶体)时，液晶转向，光线便穿过液晶在面板上产生一个画素，此光源由背光模组负责提供。而欲使背光模块产生并透过液晶的光线具有不同的颜色，智能显示屏控制系统改造，那就需要红、蓝、绿(R/B/G)三种颜色的色阻成膜在彩色滤光片玻璃上，搭配灰阶产生全彩效果。例如，当屏幕显示蓝天的时候，有电晶体的ITO玻璃就会发出讯号，只让蓝光可以穿透彩色滤光片，而将红色光及红色光留在显示器里面。这样我们在显示器上就只能看到蓝色的光了。

在分别完成TFT基板和CF基板制作后，接着将CF上板与TFT下板间灌注厚度约3~4um 液晶并对组贴合，Z后附上偏光板(Polarizer)，此段制程称为「LCD制程」;而后的「LCM 制程」，其为驱动IC以及控制电路板(PCBA)与玻璃基板的连接(JI Process)，之后再与背光模块进行组装(MA Process) ，后就是模块的点灯检测

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