NE型板链式斗式提升机的主要特点：1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料，加碘盐设备出口，要求温度≤200°C。3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效功率，比环链提升机节省功率30%。4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。5、操作、维修方便，易损件少。6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少
锤式破碎机广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工矿企业中，从事物料中碎和细碎作业。它主要适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。         锤式破碎机具有生产能力高、破碎比大、电耗低、产品粒度均匀、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理维修方便等优点。锤式破碎机主要由机壳、转子、承击铁、衬板和篦条等部件组成，加碘盐设备定制，机壳分上下两部分，钢板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓连接成一体。机壳内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换。锤式破碎机主轴上安装有数组规则分布的锤头，转盘及穿锤轴组成转子。通过电机、三角皮带带动主轴，从而使转子旋转，锤头受到旋转时所产生的离心力向四周伸开，大块物料从进料口进入破碎腔之后，便被高速运动的锤头击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出，不合格的则留在破碎腔内，被锤头和承击铁块反复击打，直至能够排出。
双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，加碘盐设备制作，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好，加碘盐设备，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件.
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