- 适用场景：

- 钢结构工程中钢板、型钢的边缘铣削与坡口加工。

- 压力容器、管道制造中对接焊缝的预处理。

- 船舶、工程机械等大型金属构件的高精度边缘加工。

- 操作关键：

根据工件材质和加工要求，在数控系统中设定铣削深度、速度、坡口角度等参数。

将工件放置在输送台上，众选修边机，设备自动完成定位与夹紧。

启动加工程序，修边机，设备按预设路径完成铣削，加工后自动卸料。

定期检查铣刀磨损情况，及时更换以保证加工质量。

- 兼容多材质/规格：可加工碳钢、不锈钢、铝合金、高强度合金等多种金属材料，全自动修边机，适配不同厚度（通常10mm-300mm）和宽度的板材、型钢，无需频繁更换设备。

2. 自动化流程功能

- 自动工件输送：通过辊道、输送带或机械臂，将工件自动送入加工区域，无需人工搬运定位。

- 自动定位与夹紧：依赖光电传感器或激光定位系统，识别工件位置，再通过气动/液压夹具自动夹紧，防止加工时位移。

以下是一个全自动直线修边机的案例推荐：

木工铣床之数控直线修边机

这款数控直线修边机专为木工行业设计，具备以下显著特点和优势：

 1. 高精度：

     ? 采用数字化控制系统，木料的精度控制在0.05mm以内，满足大部分客户的精度需求，保证拼版的效果。

     ? 继承了传统直线修边取直的功能，并在此基础上做了很大的改进，不再需要靠模，操作工人直接在电脑系统里进行机械的操作。

 2. ：

     ? 红外线感应定位，可以同时铣削多块木料，改变了传统修边机的行程问题。

     ? 机械修边机有效行程根据木料长度调整，铣刀刨削量控制，无需加长机械有效行程。

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