锻件厂家

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自由锻件生产锻件时的几点注意事项

用于自由锻件的工具和设备简单、通用且成本低。与铸坯相比，自由锻造消除了收缩、气孔和气孔等缺陷，使坯料具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机械和重要部件的制造中具有重要意义。

应用领域。

自由锻件依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此锻件精度低，加工余量大，造船设备锻件厂家，劳动强度高，生产率不高，主要用于单件和小批量生产。

主要结果如下：

1.坯料尺寸和中间尺寸必须符合各工序的操作要点，如镦粗前材料的高径比（Hmax D）为2-2.5，拉伸时截面改变了经验数据。

2. 必须估计每个锻造过程中坯料尺寸的变化，例如，穿孔时坯料高度有所降低，一般为锻造高度的1.1倍，而心轴增大时，坯料高度增加。

3.分段压痕时，必须确保锻件的每个零件都有足够的体积，例如在生产阶梯轴、曲轴或齿轮凸出时每个零件的体积分布。

4.在多火锻造中，必须注意在中间加热每个火的可能性，例如开始拉长锻件，导致第二次加热时炉号不足，无法放入长锻件中。为了确保锻件的尺寸和质量，应特别注意火后初锻和终锻的变形和温度控制。

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齿轮锻件能提高材料利用率，提高生产率，改善齿轮机械性能，降低成本，增强市场竞争力。在汽车工业大批量生产中，齿轮锻造的效益和潜力更大。

当采用常温锻造时，齿轮的形状、尺寸更容易控制，同时也可以避免高温产生的误差。现在很多锥齿和小尺寸圆柱齿轮都是用这种方法制造的。同时，在适宜的尺寸下，也可采用冷挤压工艺制作圆柱直，斜齿轮。但是大多数用于汽车传动装置的齿轮，其直径、高度较大，不锈钢锻件厂家，不适用于挤压加工。如果采用封闭式模锻，则要有很高的压力使金属材料流动并充满模腔，因此这类齿轮需采用热锻或温锻工艺。温度高会引起材料氧化、模具变形，影响锻件的精度和表面质量。对这些误差进行附加加工校正是比较困难的，而且还会增加成本。在采用后续磨削工艺修正齿形误差、消除增加的成本、延长工时的同时，还存在磨削过程中齿轮的定位问题。

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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

适应性原则：

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

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