导致磁粉离合器卡死的原因分析

一、导致磁粉离合器卡死原因：

1、由于在运输过程中或放置时间过长导致在磁粉离合器两组单元之间填有的磁粉散落一边，若未在开机前做激磁，就会导致磁粉离合器出现卡死现象。

2、磁粉离合器制造精度低，转子的同心度不够，造成输出转矩不均或卡住。

3、在磁粉离合器生产过程中封入了过量的磁粉。

4、使用劣质磁粉会造成卡死。

二、针对上述情况，仟岱磁粉离合器报价，建议可采取以下解决措施：

1、在选择购买磁粉离合器时，zui好选择质量有保证的产品。

2、在无激磁状态下，驱动侧尽可能高速（1800rpm以下）回转约1分钟后，设定激磁电流在额定的1/4-1/5，仟岱磁粉离合器厂家，一方面回转驱动侧，一方面5秒间开，10秒间关，间竭激磁约20次。

3、正式运转前或装置移动后，仟岱磁粉离合器，必须作均匀运转才能正式操作。这样才能产生平滑的转矩，均匀运转。

决定磁粉制动器的好坏关键是磁粉性能的好坏

　　1、当线圈不通电，圆柱体旋转时，由于离心力的作用磁粉被压在圆柱体的内壁，磁粉与转子之间产生间隙，离合器不产生空转转矩，因而也几乎不产生热量。

　　2、当线圈通电时电流便在磁路中建立了磁场。主动件和从动件之间的磁粉就连接成链状，这时由于各部件之间的摩擦就可以传递转矩。激励电流越大，则工作间隙中的磁感应强度增大，电磁吸力加大，传递的转矩变大；反之，则传递的转矩变小。调节激磁电流的大小，则能调节传递转矩的大小。

　　3、当激励电流断开时，则磁粉迅速恢复为无激磁状态，脱离对制动器的控制。决定磁粉制动器的好坏关键是磁粉性能的好坏，磁粉的导磁率越高并且剩磁越少，磁粉制动器的控制特性越好。

　　磁粉离合器的负载是否适当对其耐久性有很大影响，这种离合器在连续滑差下也可以使用，由滑差产生热量，使磁粉离合器温度不断升高从而影响其工作能力，磁粉离合器表面温度控制在100摄氏度以下，当发现磁粉离合器承载能力时，应当更换磁粉。

　　磁粉离合器启动时，由于具有恒转矩特性因而加速转矩经常保持一定，因此启动时无冲击和振动现象发生，磁粉离合器采用的磁粉导磁率越高越好，磁粉性、耐热性、耐磨性以及流动性都比较好的，传动转矩和激磁电流关系，仟岱磁粉离合器哪家好，在出现磁饱和现象前，传递转矩和激磁电流基本上成比例，传动转矩与滑差的关系，因为磁粉是干的，所以动摩擦系数和静摩擦系数基本上相同。

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