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数控内圆磨床工作时的主要特点
        数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,磨床数控改造厂家,操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。
  数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔,机床内圆磨头采用大功率电动磨头,采用静止变频器驱动,所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨,磨床数控改造联系电话,机床控制系统采用西门子,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆,工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承,工件转速交流变频,无级调速,机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,严禁开车,保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免破损发生事故。

     数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,工作台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动;头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔,行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转,以实现圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。






     平面磨床的日常维护保养及操作规范,是每个用户者必须了解的常识。从性能、结构、传动系统包括机床的各个部位,都是严禁超负荷使用。  一、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统严禁超负荷使用。  二、 开机前认真检查机床各部位有无异常并按规定加油,保持油标清晰检查油压、油路、油量是否正常油质是否良好防止冷却液进入油内空气进入压力系统内。  三、严格检查砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺立即更换。  四、安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,均匀夹牢,磨床数控改造咨询电话,再通过静平衡,然后装上机床空运转5-10分钟,确无问题后才能开始工作。  五、砂轮修正器修正砂轮时,吃刀量在粗削时大为0. 05mm,精削时大为0. 02mm,并用冷却液冷却严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时应更换新砂轮。  六、磁盘装放工件时,一定要先退磁,吸附后要检查是否牢固,淮安磨床数控改造,且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。  七、需磨削的工件必须有基准面,禁止磨削毛坯。吸附较高工作,应有高度适当的靠板,较小工件用挡环,斜度工件应夹牢固。  八、开动砂轮时必须低速启动然后向高速转换,禁止高速启动,且液压传动开关手柄放在“停止”位置砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的,应缓慢送刀,使其逐渐升温,以免发生po裂。  九、当出现异常声音,轴承或油压高热,砂轮运转不正常时,立即停车,并通知维修工人修理。  十、工作完毕后,应将砂轮空运转5分钟,使其干燥不得强行拆卸工件。




       平面磨床的数控化改造,无论市场要求还是企业自身转型需要都将产生一定影响和相应的回报。
       一方面,平面磨床数控化改造的市场前景向好,近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产平面磨床的数控化率有所提升,除超30年役龄机床已无改造价值,需淘汰更新;剩余约七成的平面磨床可进行数控化改造。
       另一方面,液压平面磨床的数控化改既节约成本又能提高加工效率,加工精度大幅提升,原来一台平面磨床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控至少两台以上的磨床,由人为失误造成的废品率也显著降低,同时,降低了工人的劳动强度节省了劳动力。
       此外,平面磨床数控改造后,安全性能能得到期明显改善,由于改造后的平面磨床提高了加工效率、自动化、智能化程度,降低了操作者接触危险部位的可能性,减少操作者的失误率,从而减少因失误产生的事故






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