








全自动油压后帮机:革新制鞋工艺的智能之选
在制鞋行业智能化转型的浪潮中,全自动油压后帮机凭借其性能与创新技术,全自动后帮机定制,正成为现代鞋企提升生产效率和产品质量的设备。该设备通过整合液压驱动、智能控制与精密机械系统,实现了制鞋后帮工序的自动化革新,为鞋类制造领域树立了新的技术。
技术优势:
1.精密油压驱动系统
搭载高精度液压装置,可输出0.5-5吨无极可调压力范围,控制帮面与鞋底的贴合度。相较于传统气动设备,油压系统具备压力稳定、响应灵敏的优势,有效解决帮面褶皱、压合不均等行业痛点。
2.智能人机交互系统
配置7英寸工业级触控屏,支持参数数字化设定与工艺模板存储功能。操作人员可一键调用不同鞋型的压合参数,实现快速换模生产,将产品切换时间缩短至15分钟以内。
3.模块化设计理念
采用可调节式模具支架和多功能夹具系统,兼容运动鞋、工装靴、时装鞋等不同品类生产需求。特殊设计的防偏移定位装置,确保各类异型鞋楦的定位,全自动后帮机供应,适配率达98%以上。
生产效益提升:
?单机日产能突破2000双,较传统设备提升40%
?产品合格率提升至99.2%,返修率降低85%
?能耗节约30%,维护成本降低50%
该设备特别适用于EVA中底、橡胶大底与PU帮面的高质量粘合,在安全鞋防穿刺层压合、运动鞋气垫封装等关键工序中表现。通过ISO9001认证的机身结构,配合三重安全防护系统,为连续化生产提供可靠保障。随着个性化定制需求的增长,全自动油压后帮机凭借其柔性生产能力,正在重塑智能制鞋新生态,助力企业抢占鞋品市场先机。

全自动中后帮机噪音控制:工作音量≤65分贝
全自动中后帮机噪音控制:打造安静的生产环境
在现代化制鞋生产中,全自动后帮机,全自动中后帮机以其、的鞋帮定型能力成为设备。然而,伴随其高速运转,设备噪音问题也日益受到关注。为保障操作人员健康与工作环境舒适度,有效控制设备噪音至关重要。
我们致力于将设备工作音量严格控制在≤65分贝(dB)以下,这相当于普通室内谈话的音量水平,显著低于传统工业设备,为车间创造更为宁静、健康的工作氛围。
实现这一目标的噪音控制策略在于:
1.声源优化设计:
*精密传动系统:采用高精度齿轮、低噪音减速电机及柔性联轴器,减少机械冲击与摩擦噪音。
*气动元件优化:选用低噪音气缸、电磁阀,优化气流管路设计,降低排气啸叫。
*关键部件阻尼处理:对易产生振动噪音的部件(如锤击机构、支撑架)采用特殊合金或高分子复合材料,并增加阻尼结构设计,有效吸收振动能量。
*智能化驱动控制:应用变频技术优化电机运行曲线,避免急速启停带来的噪音峰值。
2.传播路径阻断:
*局部隔音罩/吸音内衬:在主要噪音源(如电机、气动单元)周围设置可拆卸隔音罩,内部填充吸音材料(如多孔性吸音棉),形成物理屏障。
*设备基础减振:采用减振垫或弹簧减振器,有效隔离设备振动向地面及周围结构的传递。
*优化设备布局:合理规划设备在车间的位置,避免靠近墙壁或反射面,减少噪音反射叠加。
3.智能监测与维护:
*定期维护保养:严格执行润滑、紧固、部件更换等维护规程,确保设备始终处于运行状态,避免因磨损、松动导致的异常噪音。
*噪音监测系统:可选配噪音传感器,实时监控设备运行音量,为维护保养提供数据支持。
通过以上综合措施,全自动中后帮机在保持稳定生产的同时,成功将工作噪音控制在≤65分贝的舒适范围。这不仅显著改善了操作人员的工作环境,降低职业健康风险,也提升了企业的整体形象与社会责任感,是现代制鞋工厂追求绿色、、人本化生产的必然选择。
(本方案可根据具体设备型号与工作环境进行定制化优化。)

【上膠中后帮机——多鞋型膠合王】
作为制鞋产业的设备,上膠中后帮机是决定鞋面贴合精度与生产效率的关键环节。针对市场对多品类鞋款兼容性及胶合品质的严苛需求,新一代智能上膠中后帮机以“王”之姿问世,实现皮鞋、运动鞋、工装鞋等复杂鞋型的适配,为制鞋企业提供膠合解决方案。
技术优势
1.多鞋型智能兼容
设备采用模块化模具设计,搭配智能感应系统,可快速识别不同鞋型(如皮鞋的硬质革、运动鞋的网布+TPU、工装鞋的加厚鞋帮),自动调整压力参数与胶水喷涂量,全自动后帮机价钱,确保从休闲鞋到重型工装鞋的贴合,换型时间缩短60%。
2.高精度膠合工艺
搭载温控动态补偿技术,针对EVA、橡胶、真皮等材质差异,智能调节热熔胶温度(80℃-180℃宽域)与渗透强度,开胶、溢胶问题,胶线均匀度达±0.3mm,显著提升成品良品率。
3.稳定生产
配备双工位同步作业系统,支持连续化生产,单机日产能突破3000双,且通过伺服电机与气动组件的协同控制,能耗降低25%,长期运行稳定性达99.8%以上。
场景化应用价值
-皮鞋生产:贴合牛津鞋、德比鞋的复杂鞋面弧度,保持皮革天然纹理;
-运动鞋制造:适应飞织鞋面与中底的一体化膠合,强化抗弯折性能;
-工装鞋领域:突破加厚防水层与钢头结构的胶合难点,满足ENISO20345安全标准。
赋能产业升级
该设备通过数字化人机界面与远程运维功能,实现工艺参数云端管理,助力企业柔性生产。无论是小型定制工坊还是大型鞋业集团,均可通过“王”快速响应市场多样化需求,降低多设备采购成本,打造、高质的鞋类智造生态。
以技术创新为驱动,上膠中后帮机正重新定义多鞋型膠合标准,成为制鞋企业降本增效的引擎。
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