模具式货架作为工业仓储中用于存放重型模具的设备，其安全性和规范性直接影响生产效率和作业安全。以下是使用过程中的关键注意事项：
###一、承重与结构设计
1.严格遵循货架额定载荷，禁止超载存放。模具重量需与货架层板及立柱的承重能力匹配，建议预留20%的安全余量。
2.货架设计需由工程师根据模具尺寸、重量分布进行力学计算，智能仓库定制，确保整体结构稳定性。单层高度应预留10-15cm操作空间。
###二、安全防护措施
1.安装防倾倒装置及限位器，厦门智能仓库，模具与层板边缘需保持5cm以上安全距离
2.重型模具应配置吊装定位槽，层板表面需做防滑处理（如橡胶垫层）
3.通道宽度应≥1.8米，转弯半径需满足叉车作业需求，地面承重需达5吨/m2
###三、操作规范
1.存取作业必须使用吊装设备（如天车/叉车），严禁人工搬运
2.模具应遵循'重下轻上'原则，需与货架中心线对齐
3.禁止单点承重超过层板面积的40%，叠放需使用分隔架
###四、维护管理
1.建立月度检查制度，重点检测焊缝、螺栓紧固度及结构变形情况
2.发现层板下挠＞1/200跨距或立柱垂直偏差＞3‰需立即停用
3.每两年进行机构检测，出具结构安全评估报告
###五、环境与配套
1.保持仓库湿度≤70%，避免金属部件锈蚀
2.设置防撞立柱和警示标识，照明照度≥200Lux
3.配置消防设施间距≤15米，预留应急疏散通道
企业应定期组织操作培训并考核认证，建立模具存取登记制度。建议为每组合架设置独立档案，记录使用年限、维修记录及检测数据，通过系统化管理延长设备使用寿命，防范安全风险。
双深位货架注意事项
双深位货架是一种通过将货架设计为前后两排存储位的仓储解决方案，可提高仓库空间利用率，但需注意以下事项：
###一、仓库布局规划
1.**通道宽度**：需预留足够叉车操作空间，通道宽度通常比单深位货架增加20%-30%，确保双深位叉车灵活转向和伸缩货叉。
2.**存储规划**：优先存放低周转率货物于第二排，高频周转货物放置于前排，避免频繁存取后排货物导致效率下降。
3.**高度限制**：货架深度增加后需控制整体高度，防止因前移导致稳定性风险。
###二、设备选型要求
1.**叉车**：必须配备双伸位叉车或伸缩式叉车，普通叉车无法触及第二排货物。
2.**载重匹配**：叉车载荷需满足双排货物总重量，货架横梁承重应按存储量设计并预留20%安全余量。
3.**操作培训**：叉车司机需接受货叉定位训练，避免碰撞货架立柱导致结构损伤。
###三、货物管理规范
1.**标识系统**：采用双层电子标签或条形码定位，确保第二排货物可追溯。
2.**存储规则**：同品类货物需纵向对齐存放，严禁前后排混放不同尺寸货物。
3.**定期盘点**：建议每月进行红外扫描盘点，防止后排货物因视觉盲区造成库存差异。
###四、安全维护要点
1.**防撞措施**：货架前端需安装缓冲橡胶条，智能仓库批发，通道末端设置防撞柱。
2.**结构监测**：每季度检查横梁弯曲度（应＜L/200），立柱垂直度偏差需控制在3mm/m内。
3.**消防适配**：货架纵深增加可能遮挡喷淋系统，需按NFPA13标准调整喷头间距。
###五、适用场景建议
适用于SKU数量少、单品存储量大且周转周期＞30天的仓储场景，如大宗原料仓、季节性产品存储区。对于日周转率超过20%的货品建议采用驶入式货架。
需特别注意：双深位货架安装需由工程师进行载荷验证，使用中应避免超过设计容量的80%，并定期进行结构安全检测。
双深位货架操作指南
双深位货架是仓储领域常见的高密度存储设备，通过前后两列托盘位设计，在有限空间内提升存储容量30%以上。其操作需结合设备和管理方法，具体要点如下：
一、操作流程
1.入库操作
使用双深位叉车（如剪刀式前移叉车），根据货物周转率将高频次货物放置在外侧货位。入库时需确保托盘尺寸与货架规格匹配，外侧货位优先存储短期周转货物。
2.出库管理
遵循先出原则，通过WMS系统实时监控库存位置。当外侧货物移出后，需及时将内侧货物前移补位。对于同品规货物，建议采用'整进整出'策略减少倒库频次。
二、设备要求
必须配备双深位叉车，其门架提升高度需达7米以上，货叉伸缩行程应覆盖2个托盘深度（通常2.7-3.2米）。普通平衡重式叉车无法完成内侧货物存取操作。
三、注意事项
1.货位规划
-按货物ABC分类布局，A类高频货放置主通道两侧
-同品规货物纵向排列，避免横向混放
-保留10%动态调整位应对库存波动
2.安全管理
-定期检查货架横梁承重（单托荷载需≤2吨）
-叉车通道宽度保持3.5米以上
-每月进行货架垂直度检测（偏差≤1%）
3.库存管理
实施数字化系统监控，设置库龄预警机制。对内侧存储超过15天的货物启动自动提醒，避免形成呆滞库存。
双深位货架通过合理规划可提升存储效率，但需配合设备、规范操作和信息化管理方能发挥效能。建议企业根据SKU特性制定动态调整机制，定期优化存储布局。
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