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开式模锻的成形特点：
模锻是通过模具施力于毛坯，使之逐步充满型槽，得到所需锻件的一种压力加工方法。
模锻时，锻件成形过程通常可分为镦粗和挤压成形两神基本形式，见图设计锻件和制订工艺时，应该充分利用两种成形方式的特点，以求创造佳的变形条件，获得满意的成形效果。
模锻件工艺可按下列原则分类：
按金属变形时的流动条件可分为开式模锻和闭式模锻。
按模锻时毛坯的温度可分为热锻、温锻和冷锻。
按摸锻工序的组合形式可分为单型槽模锻、多型槽模锻、连续模锻和联合模锻。
常见的联合模锻有：自由锻锤制还-模锻锤预锻和终锻；辊锻机制坯-曲柄压力机弯曲（或预锻）和终锻；平锻机镦头-锤或压力机预锻和终锻：电缴机镦粗-压力机终锻； 锤镦粗和冲孔-辗环机扩孔等等。
此外，还可按锻压设备分为锤上模锻、平锻机模锻、曲柄压力机模锻、螺旋压力机模锻和液压机模锻等。
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锻件制造过程有关的质量-制造质量。因操作不符合规范或操作者责任心不强，所造成的锻件质量缺陷。
锻件检验过程有关的质量-检验质量。检验人员应进行严格细致地检验，防止漏检。
按缺陷的产生部位分类有外在缺陷、内在缺陷和表面缺陷之分。
尺寸和重量偏差：切削余量，在保证锻件能加工成合格的零件的前提下，应尽可能保留较小的切削余量；尺寸、形位精度，指锻件的外部尺寸及形位允许出现的偏差；重量偏差。
内在质量：对经过热处理（注：有的锻件虽不进行热处理，但也有内在质量方面的要求）后的锻件的金相组织、强度或硬度所作的要求，以及对其他潜在的质量缺陷所作的规定。
表面质量：指锻件的表面缺陷、表面清理质量及防锈处理等。
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大型活塞杆锻件锻造成型方法：
活塞杆的实际化学成分不仅满足验收要求，且P、S等杂质元素、影响力学性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控制，为项目研制成功奠定了基础。力学性能、金相检验、超声检测均满足技术要求，硬度较均匀，而由于中间凸台处取样位置靠近表面，许昌合金钢锻件，因此结果较端头位置略高。锻造时采用上下漏盘局部镦粗中间凸台并在热处理前将内孔加工出来的制造方法合理可行，可以使中间凸台部分锻造比达到4.3，并且可保证大截面产品获得较高的晶粒度。
活塞杆凸台用上、下漏盘镦锻成型的方案，解决了中间凸台难以锻透的难题，合金钢筒体锻件，这是活塞杆中间凸台处力学性能、晶粒度合格的关键。活塞杆热处理前将内孔加工出来，并采用空-水-油的冷却方式是合理可行的。其增加了热处理时淬火介质与产品的接触面积，保证了淬火后力学性能一次合格。
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