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洗煤设备有几种？
由于各个煤矿的生产条件不一样，选择的洗煤技术也不一样，使用的设备更不一样，所以我们以洗煤技术为分类依据，介绍需要的洗煤设备。
1.物理洗煤
物理洗煤的技术比较简单，将煤破碎后根据物料比重不同的特性将煤和杂质进行区分。常用的物理选煤方法有重介质法、浮选法和跳汰法。
重介质法需要用到悬浮液，煤炭和杂质颗粒进入悬浮液中，煤炭上升，杂质下落，实现煤炭的提纯。需要用到的重选设备有重介质分选机和重介质旋流器等。
浮选法利用物质是否能在水上漂浮起来选煤，特别适合细粒的煤炭分选，可以选择直径在0.5mm以下的煤。用到的浮选设备有浮选机、浮选柱、浮选床等。
跳汰法主要依靠水流的波动，山西数控洗煤机厂家联系方式，煤炭和杂质的物理性质不同，在波动的水流中运动法方向不同，这样就达到了煤炭与杂质分离的目的。可用的设备有跳汰机、螺旋分级机等。
2.化学洗煤
物理洗煤技术只能粗略地洗去煤中的杂质，还有很多磷、硫物质，影响煤的燃烧功效，所以煤矿企业一般会用化学技术洗煤。化学技术洗煤一般使用的是煤脱硫设备，除硫效率可达90%以上。
3.筛选洗煤
筛选洗煤是根据煤炭颗粒的大小进行筛选的一种方法，一般用在对原煤的初步筛选中，去除煤炭中的杂质，然后再洗煤。一般可以用香蕉筛、直线振动筛等。
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哪些因素会影响洗煤机的浮选机充气量？
1.洗煤机浮选设备浮选机叶轮与盖板之间的间隙。这一间隙的大小直接影响充气量，间隙过大，矿浆会从叶片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的真空度，使充气量减小；间隙过小，叶轮和盖板易发生撞击和摩擦，并使充气量下降。洗煤机试验证明，合适的间隙为6～8mm；
2.叶轮的转速。在一定范围内叶轮的转速越大，充气量越大。但如转速过大，叶轮盖板磨损快，电耗增加而且矿浆面不稳定；
3.浮选设备矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有很大影响。一般情况下，矿浆质量分数在一定限度内增加时，充气量和弥散程度也随之增加。但质量分数不能过大，过大则充气量变坏；
4.洗煤机进浆量。当进入叶轮中心的矿浆量适当时，充气量大。因为在一定范围内进浆量大时，浮选设矿浆被甩出时产生的离心力也大，形成的负压区真空度高，使充气量增加。但如进浆量过大，洗没设备矿浆会使叶轮上方的空气筒堵塞，造成吸气困难，充气量反而降低，因而也会影响到浮选机的生产能力。
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对洗煤设备进行润滑的目的是：
1、为它提供正确的润滑方式，降低因部件摩擦造成设备的损耗，提高它的使用年限。
2、降低设备故障的发生率，防止设备性能的降低，保证设备能够正常运作。
3、减少它中部件之间的摩擦，降低部件的易损耗率。
4、提高它的工作效率，保证洗煤厂能够正常的洗选原煤，提高企业的经济效益。
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