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自由锻件镦粗的主要方法；锻件厂生产的平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。不同高径比坯料的镦粗，坯料形状和尺寸对镦粗时不均匀变形也有影响。
为减小缺陷可采取的措施有：
①、锻件厂采用润滑，威海筒类锻件加工，预热工具；
②、用侧凹形毛坯镦粗；
③、使用软金属垫镦粗；
④、叠料镦粗。
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锻件锻造厂热处理就是将锻件加热至一定温度，保温一段时间，然后采取不同冷却速度以获得不同组织结构的工艺方法，热处理仅改变锻件的内部组织，不改变锻件的形状。热处理节能增效的方法就是在保证内在性能的前提下，通过改变加热温度、保温时间、冷却方式等参数来缩短生产周期，节能降耗。
随着锻件的应用广泛，热处理调质以及渗碳淬火是常用的两种热处理工艺方法。热处理是提高各类锻件强度以及韧性的关键工序，生产制造中需要大量的能源来改善锻件表面以及内部的组织结构，以获取所需要的使用性能。由于众多原因，国内锻件锻造厂热处理整体生产效率相对低下，筒类锻件加工厂家，良性发展就必须走可持续发展，锻件锻造厂热处理中，降低能耗，实现节能增效是必行之路。
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锻造厂下料方式：电火花切割
其工作原理为：直流电机通过电阻R和电容C，使毛坯接正极锯片接负极，在电解液中切割，生产电火花的脉冲电流强度很大，达到数百或数千安培；脉冲功率达到数万瓦。而切割处的接触面积又很小，因而电流密度可能高达数十万A/mm2。因此，毛坯上局部温度很高，约为10000°C，促使金属熔化实现下料目的。
其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。
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