近年来，在超细粉体生产中的过滤和洗涤工序得到了较好的应用。张有新等在生产中采用微孔过滤机对粒度小、黏性大的超细碳酸钴粉体进行过滤和洗涤，洗涤用水单耗在4.0t/h，母液中金属钴的含量为20mg/L。

　　过滤、洗涤“二合一”设备是在过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的基础上简化后的产品。在一个密闭容器内完成过滤、洗涤二道工序，主要用于医药行业，解决了产品的连续生产，特别适应洗涤效果要求较高的物料，并且能够减轻操作过程的劳动强度，减少了成品的损耗。

      分子量为3～60万的低分子量聚四氟乙烯树脂的制备方法包括如下步骤：

　　(1) 聚四氟乙烯分散体制备

　　在水和500～5000ppm含氟表面活性剂、200～1000ppm 羧酸或其盐、100～1000ppm阴离子非氟化表面活性剂的存在下在60～100℃的温度、1.5～2.8MPa的压力下聚合四氟乙烯单体2～3小时，得到的聚四氟乙烯分散体;

　　(2) 低分子量聚四氟乙烯树脂制备

　　在低分子量PTFE的水性分散液中加入，通过施加剧烈的机械剪切力，使聚合物凝析，凝聚出聚四氟乙烯树脂;

　　(3) 筒锥式过滤洗涤二合一无机酸中和工艺

　　在筒锥式过滤洗涤二合一中，将得到的湿润状态的粉末中和水洗后，滤出低分子量的聚四氟乙烯树脂高纯度粉末。

　　(4) 低分子量聚四氟乙烯树脂干燥工艺

　　用低分子量聚四氟乙烯树脂干燥机烘干滤饼，由此得到低分子量PTFE的粉末。

　　全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品、药品和生物制品等的过滤洗涤。连续操作，劳动强度低。操作弹性大，除草剂过滤洗涤干燥三合一，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，使之适应工艺条件的变化。

　　可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤，使多个单元设备的作用在这一台机上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

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