超高压电缆（通常指110kV及以上电压等级）是电力系统的“大动脉”，其安全稳定运行至关重要。日常使用中需特别注意以下关键点：
1.安全，严格管控：
*警示标识：电缆路径、终端站、接头井等位置必须设置清晰、醒目的高压危险警示标识，防止无关人员靠近或进行可能危及电缆安全的作业。
*作业许可：在电缆通道附近进行任何开挖、钻探、打桩、顶管等施工活动，必须严格执行电力设施保护条例，办理相关许可手续。运维单位应进行现场监护和安全交底。
*人员资质：涉及电缆的操作、检修、试验必须由具备相应资质和经验的人员进行，严格遵守安全规程，使用合格的绝缘工器具和安全防护用品。
2.持续监控，关注状态：
*温度监测：定期或实时监测电缆导体、金属护套/屏蔽层、接头和终端关键部位的温度。异常发热是绝缘老化、接触不良或过载的重要信号，需立即排查。
*负荷电流：密切监控电缆运行电流，严禁长时间超额定负荷运行。过载会加速绝缘老化，缩短电缆寿命，甚至引发故障。
*接地系统：定期检查电缆金属护套/屏蔽层的接地连接是否可靠，接地电阻是否合格。良好的接地是保护人身安全、限制护套感应电压、防止护层绝缘击穿的关键。
*局部放电监测(有条件时)：对重要线路，可考虑采用在线或离线局部放电监测技术，它是检测电缆本体、接头和终端内部绝缘缺陷（如杂质、气隙）灵敏的手段之一。
3.定期巡检，环境维护：
*通道巡检：定期巡查电缆通道（隧道、沟道、排管、直埋路径等），重点检查：
*结构安全：是否有塌方、沉降、裂缝、积水、有害气体堆积（隧道内）。
*防火阻燃：防火隔断、阻火包、防火涂料是否完好，通道内有无杂物堆积。
*外力隐患：通道上方有无违规堆载、大型机械施工，路径标识是否清晰。
*防水防潮：检查工井、终端站、接头井的防水密封和排水设施是否正常，防止积水浸泡电缆。

在超高压电缆（通常指220kV及以上电压等级）的采购过程中，需极其审慎，因其技术复杂、投资巨大且对电网安全至关重要。以下是关键注意事项：
1.技术参数匹配：
*电压等级与系统要求：明确标称电压（Uo/U，Um），如127/220kV、290/500kV等，超高压电缆报价，确保符合项目设计标准和电网要求。
*导体规格与材料：确定导体截面积（如2500mm2）、材料（高纯度无氧铜或铝）、结构（紧压圆形、分割导体等）以满足载流量、短路容量及机械强度要求。
*绝缘系统：重点关注交联聚乙烯绝缘（XLPE）的品质（超纯净度、均匀性、杂质控制）、厚度及工艺（如三层共挤）。明确半导电屏蔽层的性能（光滑度、粘结性、电阻率）。
*金属护套与阻水结构：根据敷设环境（直埋、隧道、水下）选择铅合金护套、铝护套或铜丝屏蔽+综合护层。明确径向/纵向阻水结构（如铝塑复合带+阻水纱/粉）。
*外护套：依据环境（耐候、耐化学、阻燃、防蚁、防鼠）选择PE或PVC类型及性能等级（如ST2，ST7）。
*电气性能：严格规定工频耐压、雷电冲击耐压、操作冲击耐压、局部放电量（极低，如<5pC）、介质损耗角正切值（tanδ）等关键指标。
2.制造商资质与经验：
*认证与许可：要求具备完整资质（ISO9001，ISO14001，OHSAS18001/ISO45001），相关产品认证（如PCCC、KEMA、CESI等），以及特定电压等级的生产许可。
*业绩与经验：重点考察同电压等级、同规格产品的成熟制造和成功运行业绩，尤其是近几年的项目案例。优先选择行业、口碑良好的品牌。
*技术能力：评估其研发实力、生产工艺（如CCV，VCV生产线）、质量控制体系、检测设备（如超高压局放测试系统）的性。

天津超高压电缆日常保养要点
天津作为重要的工业与人口中心，其电力网络——超高压电缆的安全运行至关重要。日常保养是预防故障、延长寿命、保障可靠供电的关键环节，需重点关注以下方面：
1.精细化巡检：
*路径巡检：定期沿电缆路径（地面、隧道、沟槽、桥梁）巡查，清除堆积物、物、违规建筑，检查标识桩/牌是否清晰完好。
*本体与附件检查：近距离观察电缆外护套（尤其接头、终端处）有无破损、变形、龟裂、放电痕迹；检查终端头瓷套是否清洁、有无闪络、密封是否良好；接地系统连接牢固、无锈蚀。
*通道环境监控：密切关注沿线施工活动（特别是顶管、开挖），严防外力破坏；排查邻近热源、化学腐蚀源（如化工厂）、洪水/沉降风险点；控制通道内植被高度，防止根系破坏或过火风险。
2.环境维护与防护：
*通道清理：保持电缆沟、隧道、工井内部干燥、整洁、无积水、无杂物淤堵，确保排水设施畅通。天津沿海需特别注意盐雾腐蚀防护。
*防火与防小动物：清除通道内及周边物；封堵孔洞，防止鼠、蚁等小动物侵入啃咬或筑巢。
*防洪与防沉降：对易涝区段加强巡查，加固护坡，确保排水通畅；对地质不稳定或回填区域，监测地表沉降迹象。
3.技术状态监测：
*温度监测：利用红外测温仪定期检测电缆本体（尤其接头、终端）运行温度，及时发现异常发热点。
*局部放电检测：运用设备定期（或在线）检测电缆及附件内部绝缘缺陷，这是预测潜在故障的有效手段。
*接地电流检测：监测金属护套/屏蔽层接地电流，评估其通流状况及绝缘状况。
*预防性试验：按规程进行绝缘电阻、耐压试验等，评估绝缘整体性能（通常在停运时进行）。

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