回转格栅-南京蓝赛环保设备公司-回转式格栅






回转式格栅除污机的构造

回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动体系、齿耙组合、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件构成。

  1、回转式格栅除污机设电器过载保护设备,当机械出现问题或超负荷时会主动停机并发出警报,该体系动作活动牢靠。

  2、回转式格栅除污机的本体为整体式构造,在平台上拼装、调试,空机试运行8小时方可出厂,保证拼装质量,也可简化现场安装工作量。

  3、传动组织安装于机架顶部,回转格栅报价,选用卧式摆线针轮减速机,设过扭距保护设备(就、剪切销),有用避免因超负荷对机电减速机形成损害,并装备防护罩,拆装便利。

  4、链条选用的宽链板不锈钢链条,链条的安全系数不小于6,并没有链轮张紧调理设备,在链槽中运转时,不需要增加别的阻渣设备,即可有用避免栅渣缠入链槽,避免卡阻景象。

  5、回转式格栅除污机在主栅条前加上一道活动的副栅,活动副栅的距离与主栅条共同,活动副栅的栅渣由长耙齿抓取,有用避免污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

  6、除污耙齿选用两种方式,一种为长耙,另一种为短耙。长耙捞渣量大,短耙捞耙干净完全。




回转式机械格栅产品介绍

回转式机械格栅:可靠的污水预处理卫士
回转式机械格栅是市政污水、工业废水处理厂不可或缺的预处理设备,专为拦截并自动清除水流中各类固体悬浮物(如树枝、塑料袋、纤维、生活垃圾等)而设计,为后续处理构筑物提供可靠保障。
结构与工作原理:
设备由一组的封闭式回转耙齿链构成,耙齿链按特定角度倾斜安装于渠道中。驱动装置带动耙齿链作连续回转运动,当耙齿伸入渠道底部栅条间隙时,将截留的固体杂物(栅渣)向上捞起。栅渣随耙齿链提升至顶部后,由旋转的刷洗机构或清污刮板剥离,落入螺旋输送机或渣斗中,实现全自动、连续清污。栅条间隙(栅隙)可根据实际需求定制(通常为3-25mm),满足不同精度要求。
优势与价值:
*连续运行:自动化设计,无需人工值守,可24小时不间断工作,显著提升预处理效率。
*清污能力:回转耙齿设计结合强力清污机构,确保各类固体杂物被可靠清除,有效防止堵塞。
*低过水损失:优化的结构设计减少水头损失,降低能耗。
*坚固耐用:关键部件(如耙齿、链条)采用不锈钢等耐腐蚀材料制造,结构坚固,适应恶劣工况,维护成本低。
*自清能力强:运动轨迹与清污装置配合,回转式机械格栅机,有效避免栅渣缠绕卡滞,运行。
典型应用场景:
作为污水处理流程的道物理屏障,回转格栅,回转式机械格栅广泛应用于:
*市政污水处理厂进水口
*工业废水处理站预处理单元
*雨水泵站
*水厂取水口
*食品、造纸、印染等工业领域废水预处理
凭借其出色的可靠性、的清污能力和自动化优势,回转式机械格栅已成为现代污水处理厂预处理单元的设备,为保障后续工艺稳定运行和水环境安全提供坚实基础。


好的,这是一份关于回转孔板格栅现场安装的说明,字数控制在250-500字之间:
回转孔板格栅现场安装要点
回转孔板格栅是污水处理预处理的关键设备,其现场安装质量直接影响运行效果与寿命。安装工作需严格遵循设计图纸及规范,主要步骤如下:
1.基础验收与准备:
*清理安装基础表面,确保无油污、杂物、积水。
*仔细复核基础预埋件(或预留螺栓孔)的位置、标高、水平度及尺寸,允许偏差通常为±5mm。确认与设备底座孔位完全匹配。
*检查基础强度是否达到设计要求。
2.设备吊装与就位:
*使用合适的吊装设备(如吊车、手拉葫芦),选择设备本体可靠的吊点(通常有标识),平稳吊起设备主体(含驱动装置)。注意保护设备表面防腐层及传动部件。
*将设备主体缓慢、准确地下放至基础预埋件或预留孔上方,穿入地脚螺栓(或调整螺栓),初步固定。确保设备中心线与基础中心线对齐。
3.精调与固定:
*水平度调整:使用高精度水平仪(精度通常不低于0.02mm/m)在设备两侧导轨或主要支撑面上多点测量。通过调整底座下的垫铁(或调整螺栓),将设备整体水平度严格控制在允许范围内(通常要求≤1/1000)。
*标高调整:使用水准仪复核设备进水口和出水口的标高,确保符合设计要求,保证水流顺畅。
*紧固:达到要求的水平度和标高后,按对称、分次、逐步加力的原则,均匀紧固所有地脚螺栓(或调整螺栓),达到设计要求的扭矩值。进行二次灌浆(若为预留孔基础),确保底座与基础紧密结合。
4.驱动装置安装(若分体):
*若驱动装置(电机、减速机)与本体分离运输,需在现场安装。确保减速机输出轴与格栅主轴输入轴严格对中(同轴度误差通常≤0.1mm)。使用百分表仔细找正。
*牢固安装驱动装置支架,拧紧所有连接螺栓。
5.孔板链与密封安装:
*按照厂家说明,小心安装回转孔板链条(通常由多块孔板铰接而成),确保其顺畅嵌入两侧导轨槽内,无卡阻、扭曲。
*安装并调整侧密封条(通常为橡胶或工程塑料),确保其与孔板边缘紧密贴合,有效防止污水从侧边泄漏,回转式格栅,同时保证孔板运行阻力小。压板需均匀紧固。
6.辅助部件安装:
*安装冲洗水管(如有)、撇渣装置(如有)、安全防护罩、电气控制箱及电缆等。
7.空载调试与检查:
*安装完成后,手动盘车数圈,检查孔板在导轨内运行是否灵活、平稳,有无卡滞、异响。
*点动电机,观察旋转方向是否正确(通常有箭头标识)。
*进行空载运行(至少30分钟),检查:
*驱动装置(电机、减速机)温升、振动、噪音是否正常。
*链条运行是否平稳,孔板有无跳动、跑偏、刮擦。
*各紧固件有无松动。
*密封效果初步观察。
关键注意事项:
*水平精度是:水平度超标将导致链条跑偏、磨损加剧、密封失效。
*同轴度至关重要:驱动轴与主轴不同心将引起振动、噪音,损坏轴承和联轴器。
*密封严实:侧密封不良会导致大量污水短流,降低处理效率。
*保护防腐层:吊装、焊接(如需)时注意避免损伤设备防腐层。
*清理:安装后清除所有工具、焊渣、杂物,防止进入设备内部损坏链条或堵塞孔眼。
严格把控以上安装环节,是确保回转孔板格栅、稳定、长周期运行的基础。安装完成后,应做好详细记录。


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