油罐检测方法

1、渗透试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。 2、气密性试验：设备进密性试验，使压力缓慢上升，油罐防雷检测厂家，达到规定试验压力后，保压10分钟，加强油罐检测，然后降至设计压力，对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。3、射线探伤：设备焊缝作射线探伤，探伤长度不小于焊缝全长的10％，

在役常压储罐的无损检测技术

常压储罐的主要损伤机理和失效模式

常压储罐的设置方式、操作条件和受力状态决定了其损伤机理和失效模式与压力容器不同，标准API 575-2014《常压和低压储罐的检测》指出：腐蚀是钢制储罐及其辅助设备失效、破坏的主要损伤机理，储罐检测的主要目的是查找腐蚀位置，确定腐蚀程度。罐体腐蚀减薄导致的失稳和穿孔渗漏是常压储罐的主要损伤模式。此外，材料劣化、焊缝裂纹、机械接触损伤、疲劳裂纹等也是大型储罐失效的常见原因，宣城油罐检测，储罐的检测方法应针对其失效机理进行选择。

油罐检测的重要性

零件的断裂，零件在外力载荷作用下，储油罐检测，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，更后应力超过强度极发生断裂。蚀损，零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。

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