数控折弯机的操作有一系列严格的操作流程：

　　1. 严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。如是机械传动结构无故障(如：轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等)，排除故障。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。

　　3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

      4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，数控剪板机折弯机直销，运行回原点程序。

　　5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，数控剪板机折弯机供应，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在位置方准发出折弯信号。

　　从数控折弯机自动上料数控折弯机器人经济实用性考虑，以及整个自动化改造项目成本严格控制，综合估计了机器人手臂活动范围与作业区间尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金属管后的偏离因素、以及机器人末端有效负载衰减曲线，为大家整理了折弯工作站的几个优点。

　　改造后数控折弯机自动化生产线的成效：

　　1.高产能：

　　如众多自动化系统功效一样，关节机器人为工厂折弯效率的提升做出了很有说服力的贡献——解决了人工作业的劳动强度与风险难题，同时，可24小时连续无疲劳作业的。

　　2.高柔性高稳定性：

　　关节机器人通过计算机系统控制，数控剪板机折弯机厂家，如数控一样的便捷编程操作，关节式机器人自带的多功能人体工程学示教器，工厂设备工程师可通过示教器快速进行新产品适应性的程序切换。

　　3.高一致性

　　重复定位精度高，75，000+小时平均无故障间隔，以国际技术标准获得了广泛的市场认可。

　　运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料数控折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。关机前，数控剪板机折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。

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