.6.4 工艺措施

3.6.4.1 焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。

3.6.4.2 焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。

3.6.4.3 采用低氢型焊接材料。

3.6.4.4 定位焊前预热，并用较大的线能量，苏州机电工程安装，加大定位焊的厚度。

3.6.4.5 焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

3.6.4.6 当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。

3.6.5 施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得you质的焊接质量。

3.7 设备安装：

3.7.1 che底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用塑料膜覆盖。

3.7.2 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪dong结。

.2.7 焊接过程中严禁锤击焊件。

3.2.8 当环境温度低于5℃时，焊接完成后，药皮不应马上清除，待焊道冷却后在去除药皮。

3.2.9 冬季安装管道时，螺栓、螺母等紧固件，应涂以二硫化钼、石墨粉等润滑剂。

3.2.10 冬季施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工时间短，要充分利用白天环境温度相对较高的时间段进行焊接作业。

3.3 钢结构制作

3.3.1 冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

3.3.2 储罐平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝焊接，以减少室外高空焊接量。

3.3.3 钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.3.4 参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证的***人员。

～186℃的非可燃流体，wu毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，安装，每批(同制造验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

3.0.6  输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，wu毒流体管道的阀门，苏州空压管道工程安装，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

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