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三相分离器

从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。

 IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

 IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业,处理的目的包括实现一般的达标排放,嘉峪关pp斜板沉淀池,通过治理后的废水回用,从而达到节水和治污的双重目的。


三相分离器使用说明:

三相分离器是厌氧反应器的装置,主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代厌氧反应器中,pp斜板沉淀池哪家好,是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。

二、功能

1、能收集从分离器下的反应室产生的沼气,并使气体与液体分离近于,减小上升沼气对出水沉淀效果的影响;

2、充分分离反应器出水中的颗粒污泥,并使颗粒污泥返回至反应器内,以保持反应器内足够的污泥浓度。

我公司在三相分离器的技术上处于行业上游 位置,可以设计各种高浓度有机废水治理的UASB结构图纸及三相分离器施工图纸,并可为客户设计、生产安装一条龙服务,采用特殊新材质,具有耐腐蚀,高强度,pp斜板沉淀池报价,使用寿命长等特点。

三、结构原理

三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中,废水从污水泥床底部进入,与污泥床中的污泥进行混合接触,微生物分解废水中有机物产生沼气,微小沼气泡冒在上升过程中,不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动,在污泥床上部想成悬浮污泥层,气、水泥的混合液上升至三相分离器内,沼气气泡碰到分离器下部的反射板时,折向气室而被有效的分离排除,污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区,在重力的作用下,水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出,沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。

四、产品特点

1、设备标准化模块设计,适合安装;

2、设备集气效率、截固率高、气密性好;

3、缝隙宽度和遮盖宽度布置合理,无污泥流失;

4、采用快开式浮渣清理装置,保证出气管畅通无阻,不会堵塞;

5、启动速度快,不会出现断流、 截流等现象;

6、能耗低,沼气可收集利用;

7、该设备采用与传统三相分离器材质不一样的新材料,节省成本,质优价平。


IC厌氧反应装置工作流程

  进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后,进入一个反应分离区内,pp斜板沉淀池生产厂家,流化床反应室。在那里,大部分COD被降解为沼气,在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器,在这里沼气从水和污泥中分离,离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集,并沿二级“上升管”,输送到顶部旋流式气体/液体分离器,实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。


1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳,必要时塔体外部采用保温处理。

2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。

3.采用底部进水方式。

4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15~20%。

5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的气体进入沉淀室。

6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气,特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性设计参数

时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

7.材质: PE、 PP。


8.COD去除率:40~70%

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