丝杠锻后热处理

锻件材料为合金钢，其锻后热处理应采用正火。此选择正火温度为：850-870℃，正火时间为：61.2分钟，冷却方式选用25℃空冷。

丝杠变形或缺陷分析

缺陷的分析是在锻造前和锻造后进行的工艺，锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进行分析是避免在零件应用的过程中出现意外，加长丝杠生产厂家，使锻件能达到工作中的安全系数，避免出现一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量控制。

以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进行分析：

1.原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：表面裂纹、折叠、结疤等；

2.备料不当产生的缺陷：切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；

3.加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等；

4.锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹；

5.锻后冷却工艺不当常产生的缺陷：冷却裂纹、 网状碳化物；

6.锻后热处理工艺不当常产生的缺陷：硬度过高或者硬度不够、硬度不均匀；

7.锻后清理工艺不当产生的缺陷：酸洗过度、腐蚀裂

一、丝杆车床的型号

车床型号

C——车床类；1——普通车床型；320mm。C616的含义如下：6——普通车床；1/10，即中心高为

二、丝杆车削运动和车床的用途

在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT8，表面粗糙度值1.6μm。C6132（或

C6132车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

2.床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装，细长孔可穿入长棒料。

3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。

5.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，加长丝杠，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。“对开螺母

7.丝杆刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它包括以下各部分。1）大拖板（大刀架、纵溜板）   与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨。2）中溜板（横刀架、横溜板）   它可沿大拖板上的导轨横向移动，用于横向车削工件及控制切削深度。3）转盘   它与中溜板用螺钉紧固，松开螺钉，便可在水平面上旋转任意角度，其上有小刀架的导轨。4）小刀架（小拖板、小溜板）   它控制长度方向的微量切削，可沿转盘上面的导轨作短距离移动，将转盘偏转若干角度后，小刀架作斜向进给，加长丝杠厂家，可以车削圆锥体。5）方刀架   它固定在小刀架上，可同时安装四把车刀，松开手柄即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。

丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况，也可用成型刀具(如板牙，丝锥)加工。加工内螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。

丝杠，大螺距大导程大直径丝杠，一件定制，多件含路费。

丝杠机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料棒料ф45mmX850mm2粗车用三爪自定心卡盘装夹工件一端，车另一端面见平即可，钻中心孔B2.53粗车倒头，夹工件另一端，车端面，保证总长840mm，钻中心孔B2.54粗车夹工件左端顶顶右端车外圆至尺寸ф42±0.5mm，车右端至尺寸ф30±0.5mmX85mm5粗车倒头，夹工件右端顶顶左端，车左端外圆至尺寸ф30±0.5mmX40mm6热处理调质处理28～32HRC7车夹工件左端，修研右端中心孔8车倒头，夹工件右端，修研左端中心孔9半精车一夹一顶装夹工件，辅以跟刀架，半精车外圆至尺寸ф36.8mm，车右端外圆ф18+0.030至图样尺寸长50mm，车ф20.8mm至尺寸ф200+0.013mm，长45mm，车距右端面5mm处的4mmXф15mm的槽10半精车倒头，一夹一顶装夹工件，车左端ф20.8mm至ф20+0.0180mm，长45mm11划线划6±0.015mmX20mm键槽线12铣以两个ф20.8mm（工艺尺寸）定位装夹工件铣6±0.015mmX20mm键槽13磨以两个中心孔定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸ф36±0.05mm，磨两端ф20+0.0180mm至图样尺寸14精车以两个中心孔定位装夹工件，辅以跟刀架，粗，精车Tr36X-7e梯形螺纹15钳修毛刺16检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度17入库入库

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