PET促进剂硬度测试标准及方法科普
在聚酯（PET）材料的改中，PET促进剂（如成核剂、结晶促进剂、增韧剂等）被广泛应用以改善其加工性能、结晶速率、机械性能和终制品的外观。评估这些促进剂效果的一个关键指标是改性后PET材料的硬度。需要明确的是：
1.测试对象是PET材料本身，而非促进剂：硬度测试的标准和方法是针对添加了促进剂后制成的PET样品或制品，而不是直接测试粉末状或液态的促进剂本身。促进剂的性能是通过其对PET基体硬度的影响来体现的。
2.常用硬度测试标准：
*ASTMD2240-橡胶性能标准试验方法-硬度计硬度：这是塑料行业的硬度测试标准之一。对于PET这类硬质塑料，通常采用邵氏D硬度(ShoreD)标尺。该方法使用一个压针（通常是锥形或半球形）在特定弹簧力作用下压入材料表面，通过测量压入深度来确定硬度值（0-100标度，值越大越硬）。
*ISO868-塑料和硬质橡胶-用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）：这是，与ASTMD2240原理基本相同，也常用邵氏D标尺测试PET材料。两者在细节上（如压针形状、校准、测试时间）略有差异，但结果通常具有可比性。
*ASTMD785-塑料和电绝缘材料洛氏硬度的标准试验方法：对于更硬的PET材料或需要更高精度时，有时会使用洛氏硬度（如R标尺或M标尺）。洛氏硬度测试施加的载荷更大，压痕更深，通常用于评估更硬的材料或需要更区分硬度微小差异的情况。
3.“协宇科普方法”的关键点：作为材料科学领域的实践者（“协宇”在此可理解为协作或普及科学方法），进行硬度测试的要点包括：
*样品制备：必须严格按照相关标准（如ASTMD638用于拉伸样条，或注塑成标准尺寸的平板）制备测试样品。样品的厚度（通常要求≥6mm）、表面平整度、光滑度、均一性（无气泡、杂质）至关重要。添加促进剂的PET材料需充分混合、熔融、成型，确保促进剂分散均匀。
*状态调节：测试前，样品必须在标准实验室环境（通常为23±2°C，50±5%相对湿度）下放置规定时间（如≥40小时，根据标准要求），以达到温湿度平衡。PET的硬度受结晶度和水分影响显著，状态调节是获得可靠数据的前提。
*测试过程：
*根据材料预估硬度选择合适的标尺（PET常用邵氏D）。
*将样品放置在坚硬、平整、水平的支撑面上。
*压针垂直压向样品表面，施加规定的压力，并在规定时间（如ASTMD2240规定压针接触样品后1秒内读数，或15秒后读数）读取硬度值。
*在样品不同位置取多点（通常≥5点）测试，计算平均值和标准差。测试点需远离边缘（至少12mm）和彼此间隔足够距离。
*记录环境温湿度。
*结果报告：清晰报告所采用的测试标准（如ASTMD2240ShoreD）、样品信息（成分、厚度、处理条件）、状态调节条件、测试环境、测试点数、平均值及离散度（如标准偏差）。
4.硬度与促进剂效果：不同类型的促进剂对PET硬度的影响不同：
*成核剂/结晶促进剂：通常提高PET的结晶度和结晶速率，往往会使制品硬度增加（更刚性）。
*增韧剂（如弹性体）：主要目的是提高韧性（抗冲击性），通常会显著降低材料的硬度（变得更软、更韧）。
*测试硬度是评估这些促进剂是否达到预期改性效果（如提高刚性或保持一定韧性）的重要量化手段。
总结：PET促进剂的效能评估，其硬度测试的是依据ASTMD2240(邵氏D)或ISO868(邵氏D)等标准，对添加该促进剂后制备的标准PET样品进行测试。关键在于标准化样品制备、严格的状态调节、规范的测试操作以及多点取平均值的科学方法。通过对比未添加和添加不同促进剂后PET材料的硬度变化，可以客观评价促进剂对材料刚性的影响。实际应用中，应遵循供应商建议或行业公认的标准方法进行操作。
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丝印油墨促进剂的研发历程？协宇科普创新?。
丝印油墨促进剂是提升油墨印刷适性和固化效率的关键助剂，其发展紧密围绕环保升级、工艺革新与功能集成三大主线演进：
1.溶剂型时代（20世纪中后期）
早期丝印油墨以溶剂型体系为主，促进剂主要依赖强挥发性（如苯类、酮类），通过加速溶剂挥发实现干燥。此类助剂虽有效但毒性大、污染重，随着环保法规趋严（如欧美VOC排放限制），研发转向低毒替代品，醇醚类溶剂成为过渡方案。
2.水性化转型（1990s–2000s）
水性油墨因VOC含量低成为主流方向，PP2060附着力促进剂公司，但存在干燥慢、附着力弱等瓶颈。此阶段促进剂研发聚焦于：
-成膜助剂：添加醇酯类化合物降低水性树脂成膜温度；
-交联催化剂：引入胺类或金属盐催化剂，提升树脂交联速率；
-基材润湿剂：改善油墨在塑料、金属等非吸收性基材的铺展性。
3.UV固化技术革命（2000s至今）
UV油墨凭借“秒级固化”、零VOC优势快速发展，促进剂转向光引发剂（PI）体系的优化：
-自由基型PI：如苯偶酰衍生物（TPO）、大分子PI，解决小分子迁移问题；
-阳离子型PI：硫鎓盐用于环氧体系，实现深层固化；
-协同助剂：胺增效剂消除氧阻聚，流平剂减少缺陷。
4.功能集成与绿色创新（近年趋势）
当前研发聚焦多性能协同：
-纳米助剂：纳米二氧化硅增强耐磨性，纳米金属氧化物提升导热性（电子印刷领域）；
-生物基材料：植物提取物替代石油基溶剂，2060附着力促进剂，降低碳足迹；
-智能响应设计：如温敏型促进剂实现可控固化速率，适应精密印刷需求。
协宇创新实践
国内企业如协宇，通过复配技术开发低气味UV促进剂，集成光引发效率与流平性能；同时布局水性纳米助剂研发，金属基材附着难题，推动丝印技术向环保跃升。
附着力促进剂毒性检测：守护安全的关键防线
附着力促进剂虽能提升涂层性能，但其潜在毒性不容忽视。科学严谨的毒性检测是保障人员健康与环境安全的环节，主要关注以下方面：
1.原料毒性筛查：
*检测产品中单体、溶剂、催化剂等原料的毒性数据（如LD50急性毒性、致敏性、致癌性等）。
*识别是否存在高关注物质(SVHC)或严格限制的有害成分（如特定重金属、苯系物、甲醛等）。
2.挥发性有机物(VOCs)与气味评估：
*分析产品使用和固化过程中释放的VOCs种类与含量，评估其对呼吸系统和环境的潜在影响。
*评估刺激性气味，PP2060附着力促进剂零售价，这是工作环境舒适度的重要指标。
3.皮肤刺激性/腐蚀性与致敏性测试：
*体外试验（如皮肤模型）或动物试验评估产品接触皮肤后是否引起、腐蚀或过敏反应（接触性皮炎）。这对操作人员防护至关重要。
4.急性毒性测试：
*通过口服、皮肤接触或吸入途径，测定产品的急性毒性等级(LD50/LC50)，了解短时间内高剂量暴露的风险。
5.特定有害物质专项检测：
*根据配方可能，针对性检测甲醛、异、、特定增塑剂（如邻苯类）等已知有害物质的含量。
6.法规符合性检测：
*确保产品满足目标市场法规要求，如中国的GB标准、欧盟的REACH，CLP法规、美国的TSCA等对化学品安全、标签和限制物质的规定。
安全使用建议：
*严格阅读MSDS：操作前务必仔细阅读安全技术说明书(MSDS/SDS)，了解危害信息和防护措施。
*充分通风：确保作业区域强通风，优先使用局部排风设备，降低吸入风险。
*个人防护到位：必须佩戴合适的防护手套、防毒/防尘口罩（根据MSDS选择类型）、护目镜，必要时穿戴防护服。
*避免接触：严防皮肤、眼睛直接接触，不慎接触立即用大量清水冲洗并就医。
*严禁烟火：远离火源、热源，因其溶剂组分多具性。
*处置：废液、废包装按危险废物规定交由机构处理。
选择与信任：
选择信誉良好的供应商，要求提供完整的第三方检测报告（尤其关注毒性、有害物质等），是确保产品安全合规的基础。切勿仅凭气味或外观判断安全性。
协宇提醒：安全无小事。对附着力促进剂进行的毒性检测并严格遵守安全操作规程，是保护自身健康、维护环境、实现安全生产的基石。务必安全，科学防护！
2060附着力促进剂-协宇由广州市协宇新材料科技有限公司提供。“玻璃漆树脂,残留溶剂减少剂,科莱恩蜡粉,达玛树脂,丙烯酸树脂”选择广州市协宇新材料科技有限公司，公司位于：广州市黄埔区香雪大道中68号1022房，多年来，协宇坚持为客户提供好的服务，联系人：吴经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。协宇期待成为您的长期合作伙伴！
